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SMC气缸使用中需要注意哪些事情

2020年12月21日 13:16:23人气:179来源:东莞市博粤气动液压设备有限公司(东莞市工搜电子有限公司)

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关 键 词SMC气缸使用中需要注意哪些事情,SMC气缸
【资料简介】
  SMC气缸使用中需要注意哪些事情
 
  SMC气缸在活塞环的附近位置,容易受到酸性物质的腐蚀,所以正常的磨损量会比其他的位置大2~3倍。前期的磨损在特殊情况下,也会加剧后期的磨损,中部的磨损会随着前期的磨损放大5~6倍。面对多种不同形式的磨损,不能盲目的采取方式,要具体情况具体分析,才能从根源解决磨损。
 
  SMC气缸自身带有10个mm左右的气缓冲,由于气缸运转时使用气压的推力,有必定的惯性,活塞来回运动的时分,不能及时的中止,所以就不可防止的会碰击气缸两头的端盖,气缓冲要就是为了维护端盖的。
 
  SMC气缸防止端盖直接遭到活塞的疾速磕碰,很多人以为无杆气缸自身就带有气缓冲,而不需要别的的缓冲设备,其实这个主意是有误区的:
 
  1、SMC气缸自身的气缓冲是依托气体,缓冲器力比较小,当工件较重,气缸运转速度较快的时分,气缓冲的效果有限,不能起到维护的效果,这时分是必定要装置油压缓冲器来维护机械设备的;
 
  2、SMC气缸内部,而工件是在外部运转,当工件和机械设备的端面触摸,不可防止的有冲击力和响声,这时分气缓冲是起步到效果的,所以要装置外部的油压缓冲器来维护机械设备和下降噪音!
 
  SMC气缸盖拆装是否正确,是延长SMC气缸垫的使用寿命和避免无杆气缸盖变形的重要保证。在拆装盖时,应在冷机状态下进行,禁止在热机状态下拆卸,以防无杆气缸盖呈现翘曲变形。
 
  SMC气缸表面冷却不均匀
 
  SMC气缸部分热门还会导致无杆气缸盖自身发生额外的内应力,其结果使无杆气缸盖呈现裂纹。假如工作温度超过了正常的温度,部分热门还将发生不可思议的严重的负面影响。
 
  SMC气缸任何过热状况都会导致无杆气缸体铸铁件发生的扭曲变形。
 
  SMC气缸盖或缸体平面度过大
 
  当无杆气缸盖变形时,它与缸体平面接合就会不严实,那么,无杆气缸的密封质量就下降,造成漏气而烧坏无杆气缸垫片,从而进一步使无杆气缸的密封质量恶化。
 
  SMC气缸盖的细微跳动
 
  这种细微的跳动就会使无杆气缸盖密封垫片发生放松和压紧的过程,从而加快了无杆气缸盖密封垫片的损坏,影响其密封功能。
 
  SMC气缸垫片的使用与装置不正确
 
  无杆气缸垫片是装在发动机无杆气缸体和无杆气缸盖之间,它的作用是保证燃烧室的密封,避免燃气、冷却水和润滑油蹿漏。
 
  正确装置办法:选用的无杆气缸垫片有必要与原无杆气缸所配的标准和厚度相同,表面应平整。无杆气缸垫片不要重复使用,若要重复使用有必要在废机油中加热到100℃煮0.5H左右。
 
  (1)SMC气缸运用时,应固定两边缸盖或端板,不要固定外部移动体;
 
  (2)若外力大于磁性坚持力,则移动体和活塞组件会脱离耦合,这时气缸不能运用,可用手将外部移动体推回行程末端的正确方位;
 
  (3)按照在低运用压力下,外部移动体能在全行程范围内动作的要求来装置气缸,若装置面不平,应运用垫片进行调整,以免导杆产生翘曲,使低运用压力增大,导致轴承过早磨耗;
 
  (4)SMC气缸动作中,注意手指不要被夹在滑块与端板之间;
 
  (5)SMC气缸的磁铁组件肯定不许分解,否则,二者方位匹配不当,坚持力将下降。
 
  SMC气缸在刚投入工作的过程中,通常有一个磨合的过程,由于缸套质地比较粗糙,所以这个磨合的过程对缸套以及活塞的表面损害比较大,磨损十分强烈,甚会形成震动,经过长期的工作,专业技术人员会加入适当的润滑油进行改善,磨损就进入了一个缓冲的阶段。磨损越来越均匀。将会一定的数值两持续磨损,但是由于气缸长期的压力变形,又会将磨损推入到一个新的阶段,气缸的磨损就是这样一个周而复始的过程。
 
  SMC气缸磨损,主要是气缸套的磨损。它会因为方向的不同,磨损情况不同。磨损的程度会受外界环境的影响。受到温度、压力等外界条件的变化而变化,在通常条件下,大的磨损往往发生在道气环的就近地点。因为这里是温度高,而且边边角角的位置,不太利于润滑。金属的抗击磨损的能力就会大大的下降。气缸的中部是保护和磨损小的地方,这里空间大,可以有充足的润滑油膜。润滑条件,减少了摩擦的次数和阻力,能够很好的保护了气缸不受到严重的磨损。转角气缸活塞的下端,到了末尾的阶段,润滑油的油量减少,不容易形成保护的油膜,润滑能力下降,磨损程度会比中部大很多。
 
  SMC气缸使用不当和人为原因,也是形成磨损的重要原因,很多的气缸在短期之内就不能使用了,形成了很大程度的磨损,这是非正常的磨损,例如电路短路时所产生的磨损,当气缸被污染的时候所产生的磨损,还有在长期的在低温的状态下,所产生的磨损,这些磨损还会产生十分严重的腐蚀磨损。

东莞市博粤气动液压设备有限公司(东莞市工搜电子有限公司)作者

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