污水处理中的氨氮超标就的原因

【资料简介】

　　污水处理中的氨氮超标就是因为这三个原因！
 

　　作为一个污水处理的瓦工，从事污水处理这么多年。虽然我没有遇到什么大问题，但是我遇到了很多氨氮的问题。今天我就写下遇到的问题，分析，解决方法。
 

　　1.有机物造成的氨氮超标。
 

　　对于CN比小于3的高氨氮废水，脱氮工艺要求CN比在4~6，因此需要添加碳源以提高脱氮的*性。当时添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇储罐出口阀脱落，大量甲醇进入A罐，导致曝气池内大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。
 

　　分析:大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。由于底物充足，异养细菌需氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。由于硝化细菌是自养细菌，代谢能力差，氧气争夺，无法形成优势菌株，因此硝化反应受限，氨氮上升。
 

　　解决方法:
 

　　1、立即停止给水进行闷曝，内外回流连续开启；
 

　　2.停止压泥，确保污泥浓度；
 

　　3.如果有机物已经导致非丝状菌膨胀，可以加入PAC增加污泥絮凝性，可以加入消泡剂消除冲击泡沫。
 

　　二是内部回流造成的氨氮超标。
 

　　目前造成氨氮超标的原因有两个:内回流泵有电气故障(停在现场时仍有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵没有试过正反转，但现场处于反转状态)。
 

　　分析:内部回流导致的氨氮超标也可归因于有机休克。由于硝化液没有回流，A池只有少量的外回流携带的硝态氮，一般为厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会*代谢成二氧化碳逃逸。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
 

　　解决方法:
 

　　内回流的问题很容易发现，通过数据和趋势可以判断是否是内回流引起的:O池出口的硝态氮在初期上升，A池的硝态氮下降至0，pH下降，所以溶液分为三种情况:
 

　　1.及时发现问题，修复内部回流泵；
 

　　2.内部回流导致氨氮升高。检修内部回流泵，停止或减少进水进行闷曝；
 

　　3.硝化系统已经崩溃，所以停止了水的曝气。如果有条件，情况紧急，可以加入类似脱氮系统的生化污泥，加快系统的恢复。
 

　　三.氨氮因pH值低超标。
 

　　目前氨氮因pH值低而超标的情况有三种:
 

　　1.内回流过大或内回流处曝气量过大，导致大量氧气进入a池，破坏缺氧环境，破坏反硝化细菌的好氧代谢，破坏部分有机物的好氧代谢，严重影响反硝化的完整性。由于反硝化作用可以补偿硝化反应代谢一半的碱度，缺氧环境的破坏导致碱度降低和酸碱度降低，硝化反应受到抑制，氨氮在低于硝化细菌的适宜酸碱度后增加。这种情况可能有些同行会遇到，但这方面一直没有找到原因。
 

　　2.进水CN比不足，也是由于反硝化不*，碱度少，导致pH下降。
 

　　3.由于进水碱度的降低，酸碱度不断降低。
 

　　分析:pH值下降导致的氨氮超标，在实践中概率很小，因为pH值持续下降是一个过程，一般操作人员在没有发现问题的情况下就开始加碱调节pH值。
 

　　解决方法:
 

　　1.pH值低的问题其实很简单，就是如果发现pH值持续下降，就要开始加碱维持pH值，然后通过分析找出原因。
 

　　2.如果pH值过低，系统已经崩溃。目前硝化系统在pH5.8-6之间还没有崩溃。但要及时补充pH，首先要补充系统的pH，然后再暴露或添加同类型的污泥。