常用低浓度有机废气治理技术

【资料简介】

　　针对低浓度有机废气，如何选择一套环保达标、投资合理、运维经济及安全可靠的治理技术成为各治理企业首先要解决的问题。
 

　　常用低浓度有机废气治理技术
 

　　目前，常见低浓度有机废气治理技术分为：低温等离子、光催化氧化、蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化、沸石转轮吸附浓缩催化氧化等。
 

　　1.低温等离子治理技术
 

　　低温等离子技术利用在电极间的10~30kV电压击穿效应，生成包括光子、电子、离子、基态分子原子和激发态分子原子在内的等离子体的基本粒子，与废气中的挥发性有机化合物发生作用，使有机化合物分子在极短的时间内发生分解，生成CO2和H2O以及部分副产物，以达到挥发性有机化合物净化的目的。
 

　　低温等离子技术一般适用于有机物浓度500mg/m3以下的废气。废气中有机化合物的去除效率一般低于40%。
 

　　低温等离子技术具有以下技术特点：无选择性破坏，净化效率偏低，易产生二次污染物或中间产物，环保达标有困难；易生成臭氧，带来臭氧超标问题；处理高沸点或粘稠物质(如含有漆渣、焦油等)存在爆炸风险；易受进气中颗粒物及湿度影响处理效果。
 

　　2.光催化氧化治理技术
 

　　光催化氧化治理技术利用特种紫外线波段，在特种催化剂的作用下，将氧气催化生成负氧离子，再将废气中的有机化合物分子氧化还原的一种特殊处理方式。
 

　　光催化氧化治理技术一般适用于有机物浓度500mg/m3以下的废气。废气中有机化合物的单程转化率低，一般低于40%。
 

　　光催化氧化治理技术具有以下技术特点：无选择性氧化，净化效率偏低，易产生二次污染物或中间产物，环保达标有困难；存在催化剂表面污染及灯管寿命等问题，导致处理效果衰减快、运行维护成本高。能量综合利用率低，且无法利用VOCs中的化学能。
 

　　3.蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术
 

　　蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术是活性炭吸附技术、催化燃烧技术的组合，VOCs废气经过吸附、浓缩、燃烧3个环节。其净化原理如下：首先，利用活性炭的多孔性和表面张力，将VOCs溶剂吸附在活性炭空隙中，从而净化废气。然后，吸附达到饱和状态，使用热风脱附、再生。*后，在合适的催化剂作用下，促使脱附后的有机物在低温环境下分解为CO2和H2O，达到废气处理目。
 

　　蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。实际工程项目运行一定周期后的活性炭吸附浓缩净化效率≤90%，活性炭的吸附净化效率呈现持续衰减的情形。
 

　　经过多年的运行实践，活性炭吸附浓缩催化氧化技术也存在一些明显的缺陷。①采用活性炭材料作为吸附剂的安全性较差。由于活性炭中含有一些金属成分，会对吸附在活性炭表面上的有机物产生催化氧化作用。当再生热气流的温度达到100℃以上时，由于催化氧化作用的增强而造成热量蓄积，吸附床容易着火。②采用热气流吹扫再生活性炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能*脱附，会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。由于存在安全性问题，通常的再生温度不能超过120℃。因此对于沸点高于120℃的有机物，如*苯等则不能利用该工艺进行净化。③通常活性炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高时(超过60%)，对有机物的净化效率较低。
 

　　4.沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术
 

　　沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气催化氧化系统催化氧化分解处理成CO2和H2O，净化后的废气可直接排放。
 

　　沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术一般适用于有机物浓度范围在～1500mg/m3的废气。沸石转轮浓缩装置吸附效率在≥90%。
 

　　沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术:沸石转轮在治理大风量、低浓度有机废气方面优势明显，但是对废气组分要求较高。例如氯甲烷、二氯甲烷等低沸点有机物，吸附效率较低，甚至无明显效果，对长链挥发性有机物吸附效率也不高；当废气中含有乙醇和甲苯时，沸石转轮对乙醇的吸附效果会因竞争吸附而降低，同时沸石转轮要求进气温度在40℃以下；例如苯乙烯等有机物吸附在沸石分子筛微孔内部，脱附时温度180~220℃，达到了其聚合反应的条件，容易生成大分子聚合物，堵塞沸石微孔，影响吸附效率，久而久之使沸石失去吸附能力，这种损坏是不可逆的。沸石转轮中具有吸附能力的沸石是弱碱性的，如果废气中酸性组分进入沸石转轮，会与沸石发生反应，损伤沸石表面结构，降低沸石吸附效果。