污水处理厂设备维护管理

【资料简介】

污水处理厂设备维护管理

国内污水处理厂污水处理平均能耗为0.2927(kW•h)/m3，1.59(kW•h)/kg(以COD计)，1.99(kW•h)/kg耗氧污染物，与发达国家相比，仍然要高出20%~40%的费用，能耗矛盾突出。国内对于污水处理厂节能的关注，多在工艺参数控制方面，通过优化工艺控制，或者采用新工艺，实现节能降耗的目的。但一方面，工艺控制或新技术需要成熟期，且技术要求较高，一时间难以快速推广，另一方面，已有污水处理厂体量大，各水厂面临具体情况复杂，难以找到标准工艺或方法实现节能。各污水处理厂均含有大量的机电设备，同时这些设备也是能耗的主要来源，且决定了污水处理厂能否安全稳定运行。通过提高污水处理厂管理水平，尤其是设备的管理水平，延长设备的寿命及稳定性，提高能源利用率，是解决我国污水处理厂能耗普遍偏高的良方，也保障了污水处理厂运行的稳定性与安全性，同时降低维护费用。本文以JL污水处理厂设备管理优化过程为例，提出并实施污水处理厂设备维护管理的优化措施与执行体系，实现污水处理厂节能降耗及强化运行可靠性。

　　一、项目背景

　　1.1 工艺简介

　　目前JL公司共有5套污水处理装置，其中4套工业污水处理装置分别位于A车间、B车间、C车间和D车间，1套生活污水处理装置，位于E车间，2套污水回用装置，分别位于A车间和B车间。

　　A车间主要接收生产产生的工业废水，设计处理能力1000m3/h，来水经过隔油池、中和池和均质池后，由提升泵输送至C车间进行二级生化处理。B车间污水处理的运行工艺主要单元有隔油池、两级浮选一体化设备、MBBR池、鼓风曝气池。C车间污水处理采用Orbal氧化沟工艺，主要处理化工废水及A车间均质池和调节池的出水和部分河道取水，设计处理能力2500m3/h。D车间处理含有大量Br-工业废水，设计处理量为13.5m3/h，通过预处理、萃取、反萃取等工艺，从废水中回收95%以上的Br-，处理后含溴废水经过B车间水处理装置处理后达标排放。E车间水净化车间主要处理E车间小区的生活污水，采用Orbal氧化沟工艺，设计处理能力为250m3/h，实际处理量约为125m3/h，二沉池出水达标排放。

　　A车间的回用水装置其设计处理能力为1500m3/h，采用超滤和反渗透串联组合工艺，原水经处理后达到准一级除盐的标准，产品水作为高压锅炉补给水，B车间的回用水装置是利用B车间的二沉池出水，采用污水深度处理工艺，设计进水量为500m3/h，设计产水量为450m3/h，产水水质达到国家再生水水质标准，产品水回用。