污水处理厂运行经验总结

【资料简介】

1.污水处理厂的组织结构。

污水处理厂的生产运行功能主要由厂部、运行部(包括中央控制室和各工段)、动力维修部(包括电工班和维修部)和实验室实现，运行部指导各工段的运行。污水处理厂动力设备维护系统主要由日常维护、定期检修、故障维护和改进维护组成。

除了污水处理系统的运行外，运行部门的人员还负责设备的日常维护，包括日常检查和简单的日常维护，如添加润滑油、清洗、清洗和更换过滤器、紧固和调整小部件的设备等。(一般任务时间在0.5小时左右)。动力维修部主要负责设备的定期维护、故障维护和改进维护。实验室在行政上直属排水公司，但实际上位于污水处理厂，并在厂长的协调下与运营部密切合作。工厂部门在运行部门、排水办公室和泵站的协助下将污水排入工厂。

2.水质监测指标。

水质监测指标按照《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和建设时批准的环境影响评价报告中确定的水平执行，各项检测项目的检测周期参照《城市污水处理厂运行、维护和安全技术规范》(CJJ60-94)执行。

即每天检测一次PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP，每周检测一次粪大肠菌群，其他检测指标每半年检测一次。为了确保污水处理厂能够满足EPA的要求，总排水公司将适当提高污水处理厂的监测标准。

3.排水公司污水处理厂性能评价指标。

排水公司对污水处理厂的技术评估指标至少应包括以下范围。

水质:出水水质达标率:CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样本，按日平均值计算。粪大肠菌群指数每周一次。

出水水质达标率(%)=(月检测指标总合格次数-不合格数)*100/月检测指标总数。

水量:未处理污水溢流率(%)=(进水泵站输水-污水处理厂实际处理能力)*100/泵站输水。

测试任务完成率:测试任务完成率(%)=(实际测试项目数*100)/按项目和频率测试的项目数。

设备和仪器完好率:设备和仪器完好率(%)=(评估的完好单位数*100)/评估的单位总数。

连续非责任伤亡事故的持续时间(天)

随着公司组织管理经验的提高，其他指标可以逐步纳入考核范围。

4.系统初始运行的先决条件。

人员培训:系统的初期运行是污水处理厂投入正常运行前的重要一步，操作人员要为以后系统的正常运行积累经验。所有员工的在职培训和安全培训应在系统初次运行前完成。

各单位处理构筑物的清洗、防腐和设备紧固:污水处理厂投入正常运行后，不得长时间停工。因此，在系统初次运行前，应清除所有结构中的垃圾和杂物，并仔细检查和修理结构和机械设备的油漆、防腐和紧固。

单系统调试和结构渗水试验:在系统初次运行前，单系统调试和结构渗水试验应包括水处理系统和泥浆处理系统的所有工艺池、工艺设备、辅助设备、闸阀和堰门等。由土建分包商、设备供应商和安装单位分别完成，并提交单机试车和结构渗水试验报告。同时，注意过程中标高要求的检查，如各转刷标高与堰门标高一致协调。污水处理厂相关人员应参与此项工作，并检查和接受单机试车和渗水试验。

检查进出水条件:系统初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水的能力，并能通过污水收集控制系统控制进水和进水周期。同时要保证污水处理厂的出水管与受纳水体连通，保证经污水处理厂处理后的尾水能够排入受纳水体。

复核设计负荷下工艺流程的过水能力:复核进水提升泵至出水口工艺流程的过水能力，以满足设计负荷。由于已经通过单机调试，可以用污水复检，节约清水。如有问题，应通知承包商进行改造，直至达到设计荷载。

系统联动:新建污水处理厂的系统联动由总承包商完成。系统联动试车的目的是测试设备运行、过程参数监控能力，以及测试设备运行的协调性。在系统联动过程中，应调试自动控制和现场控制系统的运行。

5.接种污泥的选择。

附近城市市政污水处理厂的剩余污泥应用于接种污泥，脱水污泥应用于降低运输压力。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后用回流污泥泵泵入第二组氧化沟继续培养活性污泥。