吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理

【资料简介】

上世纪八十年代我国研发成功了催化燃烧装置，并在某些行业中得到了应用，成为目前我国VOCs治理的主要技术之一；八十年代末引进了活性炭纤维吸附回收装置，随后进行了消化吸收，同时国内研发了以颗粒活性炭为吸附材料的有机溶剂吸附回收装置，目前吸附回收技术在某些行业得到了大量的应用；

工业有机废气处理行业，国内起步较晚，90年代国内技术才逐渐成熟，在吸附浓缩催化燃烧技术领域，国内企业及科研机构较早以活性炭吸附为主，直到现在，仍然有大量企业使用活性炭吸附法处理；

九十年代初由我国自行研发的蜂窝状活性炭吸附浓缩-催化燃烧集成装置，由于技术简单易行、运行费用低，在低浓度、大风量有机废气治理中得到了广泛地应用，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩-催化燃烧集成装置和活性炭纤维吸附浓缩-催化燃烧集成装置，成为目前我国VOCs治理的主要技术；在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提高，蓄热燃烧技术（RTO、RCO）也得到了广泛地应用；

可以讲，科技时代的变化是迅速的，国内技术在20多年的探索中，仍然停留在活性炭吸附的阶段，在这20多年的时间里，这种吸附材料集成的废气处理技术支撑了很大部分的工程项目，也一直是吸附浓缩废气处理技术的主流材料;

吸收净化技术目前主要在NH3、H2S等一些无机废气的净化方面有所应用，在有机废气净化方面也进行了一些尝试和应用，如对柴油进行油气吸收回收等，但总的来讲应用很少。生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。吸附浓缩-催化燃烧集成装置、催化燃烧技术、热力焚烧技术和吸附回收技术成为目前我国VOCs治理的主流技术。

吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理：

吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，再经过催化燃烧净化处理。

技术特点：

1、净化效率高，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染

2、能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上

3、设备运行维护费用低，运行稳定可靠

4、特设N2灭火系统。