工业流体减压阀安装调试

【资料简介】

工业流体减压阀安装调试

阀门的检查与安装减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。通常在流体系统设计的初始阶段选择。在系统的整个生命周期中，维护技术人员通常会按照规范使用系统中已经存在的相同类型的组件来更换阀门和大多数其他组件。因此，从一开始就选择正确的阀门就显得尤为重要，可以帮助经营者避免以后再过早地更换阀门。

工业流体减压阀安装调试安装前的检查：

① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

工业流体减压阀安装调试的压力试验：

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1.阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验

在阀门*关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

工业流体减压阀安装调试安装的一般规定：

1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4. 并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

工业流体减压阀安装调试安装注意事项：

1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3. 阀门应安装在操作、维护和检修的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

一、工业流体减压阀安装调试 安装

   1. 减压阀安装时，阀前必须安装过滤器，过滤器滤网应选用60目以上不锈钢网；
   2. 减压阀前应安装疏水阀，用来排除管道中的冷凝水，减压阀后的管路如有向上拐弯的情况时，也必须在低处安装疏水阀。
   3. 减压阀前后应跨接旁通阀（接在过滤器之外），旁通阀管路应低于减压阀。

二、 工业流体减压阀安装调试调试

   1. 减压阀前后压差应≥0.2MPa；
   2. 减压阀内介质为蒸汽时，开始调试前应先开旁通阀排除管道中的积水，然后通入蒸汽，等整个阀门都已经变热后，再缓慢拧动上部的调整螺栓调整阀门；
   3. 对于通径≥DN65的减压阀，调整前应先开启旁通阀，使阀后压力接近所需要的压力值，再关闭旁通阀，调整减压阀。这样可避免因阀后压力突然变化而引起阀瓣频跳（有反复的咔嗒声）以致损坏阀瓣密封面。

三、 工业流体减压阀安装调试减压阀使用中易出现的问题

   1. 阀后不过气或压力达不到需要值。原因是：
      ①.过滤器不能有效过滤杂质，使阀门中的小过气孔（反馈孔）堵塞，导致过气量偏小难以使活塞推开主阀瓣；
      ②.旁通管路高于减压阀，其中的杂质落入减压阀中，堵塞了小过气孔；
      ③.减压阀两端的法兰与管路相连接时所用的垫片被带压蒸汽吹入小过气孔造成堵塞。
      ④.因突然收到高温蒸汽作用，使得活塞环膨胀过大，产生涨塞。
      ⑤.因管道中没有安装疏水阀，使得进口或出口管路中的积水被气流吹入活塞上部，导致活塞上部压力偏低，难以推开主阀。

   2. 阀前后压力相同（不减压）。原因是：
     ①.过滤网孔径偏大，不能有效过滤管道中的杂质，使杂质或垫片等卡在主阀瓣密封面处造成泄漏；
     ②.阀门在调试前没能有效预热，温度突然升高使活塞环膨胀率过大，导致活塞上下运动不灵活，阻塞了主阀瓣的上下移动，无法进行减压和调压。
     ③.活塞环发生卡阻，使活塞不能在缸筒内上下灵活移动。
     ④.调节螺栓向下压缩量过大，导致膜片疲劳失去弹性。

   3. 阀后压力不稳定。原因是：
     ①. 管道中没有安装疏水阀，管道中凝结水过多，积存在阀体内腔中导致压力不稳定。
     ②. 减压阀通径选择不合适，输入蒸汽量与消耗蒸汽量相差过大。

工业流体减压阀安装调试
流体系统的压力限制基于其额定组件-选择阀门时请记住这一点。过程流体的压力和温度对组件性能有很大影响。您选择的阀门需要承受压力，并在需要时在各种温度和压力范围内工作。设计、材料选择和验证都是阀门性能的关键方面。还要记住的是，压力和温度的相互影响很大。通常，随着过程流体温度的升高，额定工作压力将降低。