药材加工厂污水处理气浮机

【资料简介】

药材加工废水废水主要来源于精细化工、医药中间体、药原药及中间体等化工企业的排水。在企业生产过程中，可能会因为厂内污水处理预处理系统发生事故导致高COD废水进入园区污水处理厂影响生化处理效果，为此，园区污水处理厂通过微电解芬顿系统处理企业超标排放的高COD化工废水。

 

微电解一芬顿氧化系统预处理结果分析

通过铁碳微电解反应及芬顿氧化反应，去除废水中难降解类污染物质，提高废水的可生化性。本次研究的预处理系统主要构筑物为铁碳微电解反应器及配套搅拌装置、铁粉加药装置、芬顿反应池及空气曝气搅拌系统、双氧水加药装置等。

 

1)微电解处理系统。

可以看出，进水COD在5100 mg/L左右，BOD约为1 600 mg/L，出水COD约为3 800 mg/L，BOD为约2 000 mg/L，BOD/COD比提高到0.54，可生化性能有所提高，为后续氧化反应做好了准备。

 

2)芬顿氧化系统。

经过微电解处理后的高COD化工废水与园区化工企业排放的普通化工废水(COD约为800 mg/L左右)以1：5混合，混合后水质情况：CODI 300 mg/L上下波动。通过对污水站预处理系统芬顿氧化单元连续七天实验采样结果进行分析可以看出，进水COD在1300mg/L左右，BOD约为380mg/L，出水COD约为700mg/L，BOD为约330mg/L，B/C比提高到0.47，COD去除率达45.0%。此时出水COD约为1300mg/L，为后续预处理过程减轻大量负荷。

 

3)中和沉淀系统。

通过将微电解芬顿系统的酸性出水pH值调节为中性，同时加入凝聚剂，实现废水中悬浮物等沉淀的去除。中和沉淀系统主要包括中和反应池和搅拌装置、沉淀池及刮泥机、液碱加药装置、污泥泵、压滤机等。可以看出，进水COD在630mg/L左右，BOD约为320mg/L，出水COD约为500mg/L，BOD为约300mg/L，B/C比提高到0.63。此时出水COD约为500mg/L，能够满足生化反应进水要求，为后续厌氧好氧生化处理提供良好的生化条件。

 

药材加工厂污水处理气浮机实例研究

  

 

药材加工厂污水处理气浮机实例研究技术概述

 

高COD化工废水的色度较一般工业废水相比深很多，具有可生化性差、腐蚀性很强、污染后难处理等特性，能够产生高COD化工废水的企业主要有制药企业、精细化工企业、炼化企业、生产企业等，这类企业化工废水排入水体后，有毒物多，水质变化大，导致生态破坏严重，化工废水中的有毒有害物质能够通过多种方式进入生物体并在生物体内积聚，轻则慢性中毒，重则引起脑损伤等疾病发生。

根据研究，处理COD含量高的化工废水主要有高级氧化法，生化法、光催化法、吸附法，焚烧法等。本次研究的化工废水主要是精细化工、医药中间体、原药及中间体等化工企业的排水，且由于这些行业企业大多是批次、间歇生产，排水亦呈不均匀性，水质波动较大，色度高且COD高达20000～30000 mg/L。

综上所述，选择合适的高COD化工废水处理工艺不仅能使企业达标排放，同时亦能够促进区域环境和经济协调发展。因此，通过前人相关研究，本文主要论述微电解芬顿系统及中和沉淀系统在高COD化工废水预处理中的应用并以实例进行探讨。

微电解一芬顿系统处理化工废水研究

高COD化工类废水中含有较多难生化降解类污染物质，通过微电解芬顿系统进行预处理，通过对大分子有机物的降解和破坏，从而达到降低其毒性及提高可生化性的目的。其作用原理为以下几个方面。