储罐氮封系统应用举例

【资料简介】

 储罐氮封系统应用举例

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种储罐氮封系统，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种储罐氮封系统，包括储罐、氮封阀和液封装置，储罐的上端通过氮封阀与氮气管道连通，储罐通过液封装置与排空管道连通，储罐无进出料操作，压力稳定时，液封装置和氮封阀保持储罐内的微正压状态，储罐有进出料操作，压力变化时，通过液封装置和氮封阀调节储罐内的压力，保持罐内微正压状态。进一步的，所述液封装置包括缓冲罐和液封罐，缓冲罐上设置有进气口和出气口，液封罐上设置有第二进气口和第二出气口，储罐通过管路与进气口连通，出气口通过管路与第二进气口连通，第二出气口与排空管道连通，液封罐内设置有封液，与第二进气口连接的管路伸入到液封罐内且其端口位于封液的液面以下。

储罐氮封系统应用举例应用举例
1、代替ZZV型微压阀
ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。
2、用于氮封装置
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP-16B供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP-16B供氮调节阀关闭，而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压力调整：在ZZYVP-16B型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；
泄氮压力调整：在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZZFX-10。ZZYVP-16B压力设定值为PC，ZZVP-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。

储罐氮封系统应用举例

进一步的，缓冲罐和液封罐上分别设置有玻璃视镜。

进一步的，所述玻璃视镜分别设置在缓冲罐和液封罐的中部，封液的液面位于玻璃视镜处。

进一步的，所述液封装置内设置有封液，所述封液为乙二醇水溶液。

进一步的，所述液封装置包括缓冲罐和液封罐，液封罐的上端设置有补液口，缓冲罐和液封罐的下端侧部分别设置有放净口。

进一步的，储罐的上端与液封装置连接。

进一步的，储罐的上端设置有进料口，储罐的下端侧部设置有出料口。

进一步的，储罐和与其连接的管路上还分别设置有若干用于显示温度、流量、压力参数的仪表。

储罐氮封系统应用举例相对于现有技术，本实用新型所述的一种储罐氮封系统具有以下优势：

(1)本实用新型利用液封装置取代现有氮封系统中的泄氮阀和呼吸阀，可以减少氮气和物料的损失，同时液封装置基本不用维护，大大降低了氮封系统设备的维护成本；

(2)本实用新型的液封装置结构简单，设计巧妙，液封装置可以维持储罐内的压力稳定，同时在储罐内的压力变小时还可以调节储罐内的压力，防止储罐因为负压而变形；

(3)本实用新型中缓冲罐和液封罐的别设置在缓冲罐和液封罐的上端，这种设置使得液封装置的反应更加的灵敏，缓冲罐的设置还可以防止封液倒吸进入储罐；

(4)本实用新型中缓冲罐和液封罐上分别设置有玻璃视镜，玻璃视镜便于工作人员观察缓冲罐和液封罐内的封液情况，方便调整液封罐内的液面高度，通过调整封液的液面高度实现调节液封装置的液封压力；

(5)本实用新型中的封液采用乙二醇水溶液，乙二醇水溶液在冬季防冻；

(6)本实用新型中的储罐设置了补液口和放净口，便于调节液封装置的液封压力。

储罐氮封系统应用举例
由控制阀门、指挥器、脉冲管、执行器和一个设定压力的弹簧组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型贮罐的气封保护系统。改产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。