复合式高速排气阀技术要求

【资料简介】

复合式高速排气阀技术要求

 本实用新型公开了一种复合式高速排气阀,包括有阀体,阀体的下端设有进液口,阀体上端设有主排气口,主排气口外罩置有防尘网,防尘网外有防尘罩,阀体内设置有竖向的导向杆,导向杆上滑动套装有浮体,浮体沿导向杆上升可堵置于所述的主排气口;阀体的上端设有微排气阀,微排气阀包括有与所述阀体内部联通的筒体,筒体的顶端有微排口,筒体内部设置有可堵置于微排口下端的浮子.本实用新型安装于供水管线上,可排尽管道运行中的气体,当管道产生负压时,大量空气快速吸入管道,平衡管道压力.复合式快速排气阀用于管路上的高点或有闭气的和泵的出口处。

用来排除管内的气体来疏通管道，使管道达到正常的工作，如不装排气阀，管道随时出现气阻，使管道出水容量达不到设计要求。其次，管道在运转时出现停电，停泵时管道出现负压会引起管道振动或破裂，排、进气阀可迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。当输水管内开始注水时，活塞或浮球停留在开启位置，进行大量排气。当空气排完时，阀内积水，浮球被浮起，活塞或浮球关闭位置，停止大量排气。当管内水正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到相当程度，阀内水位下降，浮球随之下降，此时少量空气由微量排气阀排出。当水泵停止，管内水流空时或遇管内产生负压时，活塞迅速开启，吸入空气，确保管线安全。

1. 复合式高速排气阀技术要求使用条件

复合式高速动力空气阀由高压微量排气与低压高速排气/ 吸气的组合，采用单体式结构，初次充水时，以合适的隔离阀开度使充水管道以合适的背压顺利高效完成充水。待充水完成后，人为全部开启该隔离阀，维持足够的吸气能力。

复合式高速动力空气阀用于沿线管线容易引起负压拉空的地方，90度垂直立式安装外接，是输水管线系统消除负压和排除日常运行中积聚空气的重要水锤保护设备，能有效地提高系统安全可靠性。

2. 复合式高速排气阀技术要求技术参数

设备名称：复合式高速动力空气阀

● 设备型号：

● 设备口径：DN50/80/100/150/200/250

● 公称压力：1.6MPa 、2.5 MPa 、4.0 MPa

● 适用介质：原水、清水

 

1.3复合式高速排气阀技术要求技术特点

1. 在管网充水过程中，高速排气，爆管、检修泄水、真空时高速吸气，平常有压状态下，微量排气。即由上述小量排气阀和高速排气/吸气阀组合而成的三功能复合式空气阀。

2. 采用动力式排气原理，在冲水时不管射出的气流速度有多大，浮球都不会被吹出。

3. 具有三种功能：a、高速吸气；b、高速排气；c、微量排气。

4. 全尺寸出口，具有大吸气和排气能力，出口面积不小于入口面积的95％。要求具有高速排气和吸气能力，大高速排气能力应＞600 l/s（标准状态），或大允许充水流量＞500 l/s（不被气流吹堵提前关闭）；在-35kPa时的进气能力应＞700 l/s（标准状态）。

5. 浮球采用不锈钢，可承受较高的试验压力。（AWWA C512要求≥6.9MPa＝1000psi，合格指标宜为≥5.0MPa，不然浮球的抗压强度不够，容易变形而影响密封性能），水关闭压力不大于20KPa。

6. 阀体采用高强度铸铁，杠杆机构、浮球、螺钉采用不锈钢，不生锈、不卡堵。阀座密封采用合适硬度的橡胶（NBR），关闭时密封严密。

7. 要求提供排气能力和吸气能力参数或图表，并说明数据来源。

8. 排气阀出口应有碗盖或遮蔽体。微量排气出口应有螺纹，以便必要时接管延长排气。

9. 低压密封性能好（在压力低至＋20KPa时也能密封不漏水）

10. 杠杆机构采用不锈钢, 不生锈、不卡堵。浮球和杠杆机构可整体从阀体内拿出而无需拆散。

11. 浮球复合杠杆式小量排气，能自动排除聚积在15。要求阀体上具备不少于一个螺纹接口，口径≥DN15，用于阀体排水(冬天防冻)或多路进水，充分排气；一个在顶部，口径≥DN15，用于测试或放气，并有利于阀体内的水流循环。所有接口处阀壁应加厚并符合小螺纹尺寸要求，应有解剖图或照片佐证。

复合式高速排气阀技术要求
由高压微量排气与低压高速排气/ 吸气的组合，采用单体式结构，主要用于城市输水管道和压力流管道。它让管路中液流前方被推压的空气排出管道，以便管道*充水。一旦排气完毕，低压高速排气、吸气就*关闭不再打开，直到管道排水放空的时候或出现负压的时候，它才打开，高压微量排气主要在管线稳态运行时微量排出少量的空气。

复合式高速排气阀技术要求安装使用说明

1、 相阀应竖直安装，一般需砌窨井加以保护及防冻。

2、 本阀与连接丁字管之间需加一同口径地下式阀门。

3、 排气阀应设置在点，垂直安装;

4、 地下管道排气阀应设置在井内， 采取保温措施

5、 在长距离的输水管道上，每隔500-1000m应考虑设置一个排气阀。

6、 排气阀口径一般为主管道直径的1/8~1/5。