耐磨陶瓷阀门选型分析

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耐磨陶瓷阀门选型分析

阀门是我们生产生活中都会使用到的工具设施，以往我们使用较多的阀门装置都是由金属材料制作而成的，但是在使用过程中，我们会发现，一旦金属阀门与腐蚀性物质接触后，就会发生损坏，使用寿命是非常短暂的。陶瓷阀门是近几年使用较多的阀门装置，由于陶瓷的材质较轻，具有良好的抗腐蚀能力，受环境、物质的影响较小。陶瓷阀门应用于火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

  陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。
  陶瓷阀门以研磨技术与的机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、密封性达到零泄漏。

  近年来，随着国民经济的不断发展，基础设施建设的加强，阀门作为机械行业在飞速发展的同时也面临着激烈的市场（阀门市场分析）竞争。目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面*革新。陶瓷材料作为21世纪的新材料，具有非常高的抗拉强度、抗压强度、弹性模量和硬度。优异的性能使之受到了越来越多的科学工作者的重视。

耐磨陶瓷阀门选型分析

在进行选购的时候，使用寿命始终是我们比较关注的问题之一。要想更好的加以使用，延长使用寿命，定期的维护和保养是*的。在每次使用前后，对陶瓷阀门进行全面的清洗，清除表面的铁锈、电线以及其它物质，以免在后期的使用过程中，造成不必要的麻烦。要想选到合适的陶瓷材料，先要清楚具体有哪些种类可以选择，它们各自的特点又是什么。在进行综合对比之后，才能找到那个与实际需求相符的陶瓷材料。随着技术的进步，陶瓷材料的种类越来越多但是我们常见的还是以氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和氮化硅陶瓷为主。要是说现在要用它们来制作，哪一种陶瓷材料符合呢？

现有的这几种陶瓷材料中，性质是各不相同的， 氧化铝陶瓷是其中成本相对比较低的一类材料，而且它具备了良好的耐高温，因此它还是比较受用户欢迎的。只是它的抗弯强度比较低，因此限制了它的应用。
氧化锆陶瓷弥补氧化铝陶瓷在抗弯强度方面的不足，在这几种材料中，它是常温机械性能好的陶瓷材料了。很多阀门，像阀球、阀座，碟阀阀板等都是用氧化锆陶瓷制成的。再来说说氮化硅陶瓷，它突出的应该是高温性，虽然从性能上来说都是理想的陶瓷材料，但是因为成本太高而影响它的使用。

陶瓷阀门支持较大开度下使用，一般情况下，我们可以将开度控制在80%左右，这样不仅可以避免阀门内芯发生冲蚀、磨损等问题，还能有效避免摩擦力的产生。如陶瓷闸阀规格，主要包括阀门标称直径，标称压力和温度要求。阀门材料的选择。根据工作条件，选择合适的材料，如铸铁，铸钢，碳钢，不锈钢，陶瓷等如果预算有限，则可以选择铸铁阀门。如果预算足够，建议选择陶瓷栅极阀门。因为陶瓷闸阀的寿命可以达到普通金属阀的10倍，所以它具有成本效益。去除管路内的杂质后，阀门的开口可以根据实际需求进行调整，也可以比正常的尺寸再稍微大一些。增加陶瓷阀门的口径也是延长其使用寿命的一种方式。如果阀门的直径比较小时，流速就会加快，对阀门以及附件而言，是一种很大的损坏。所以我们在组装阀门之前，要提前确定好具体的口径，使其能够在允许直径内进行组装，避免损坏，从而延长陶瓷阀门的使用寿命。