电机测力矩仪,变频电机测力矩仪,直流电机测力矩仪

【资料简介】

电机测力矩仪,变频电机测力矩仪,直流电机测力矩仪

     实干厂家的SGDN系列的电机测力矩仪用于检测各种电机、减速机输出的扭矩、转速、功率的高精度测试设备。该款电机测力矩仪并广泛应用于发动机、内燃机、电动机、风机、水泵、齿轮箱、阀门、轴承检测台、水处理系统、粘度计等各种不同旋转扭矩检测的工业环境。本款电机测力矩仪可以传递禁止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号等。

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电机测力矩仪图片

 

电机测力矩仪规格型号（注：10KN.m以上的需定做）

产品型号 (Model)	测量范围 （N.m）	分度值 （N）	外形尺寸 （mm）	重量 （KG）
SGDN-5	0.5-5	0.0001	188X100X108	5
SGDN-10	1-10	0.001
SGDN-20	2-20	0.001
SGDN-50	5-50	0.001
SGDN-100	10-100	0.01
SGDN-200	20-200	0.01	209X100X126	7
SGDN-500	50-500	0.01	238X100X136	10
SGDN-1000	100-1000	0.1	275X120X140	12
SGDN-2000	200-2000	0.1	298X120X154	15
SGDN-5000	500-5000	0.1	356X180X180	21

 

电机测力矩仪特点：
1.信号输出波形方波幅度可选5V/12V。
2.通电即可进入工作状态，勿需预热过程。
3.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
4.可任意位置，任意方向安装。
5.不需反复调零即可连续测量正反扭矩。
6.能源及信号非接触传递，传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。
7.可以传递禁止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号。
8.传感器可脱离二次仪表立使用，只要按需供电即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号；或者电压、电流信号。
9.由于变压器感应供电，且没有集流环等磨损件，故可以高转速工作，广泛应用于电机、发电机、减速机、柴油机的扭矩监测。

 

电机测力矩仪图片

 

 

 

电机测力矩仪运输、安装、使用与操作：
设备在运输过程中严禁淋雨、倒置和冲击。设备运输安装使用过程中严禁吊、拉、压、撬、撞击传感器。设备应安装在干燥通风、无腐蚀气体存在的厂房中。设备安装牢固，要有可靠接地。设备主轴不能承受径向力，同轴度要求误差不超过0.05mm，使用有补偿间隙的柔性联轴节。设备专线供电，以防干扰。设备周围不得有强磁场干扰源。设备由专业操作人员按照分类说明书设定仪表参数并操作，非专业人员不得操作。设备出厂精度已经标定，非专业人员不得调整标定精度的按键和旋钮，否则会造成精度偏差，需返回重新标定。

电机测力矩仪图片

 

电机测力矩仪基本原理
传感器扭矩数值的测量采用应变电测原理，当应变轴受扭力影响国产生微小变形后，粘贴在应变轴上的应变计阻值发生相应变化，我们将具有相同应变特性的应变计组成测量电桥，应变电阻的变化即可转变为电压信号的变化进行测量。下面为扭矩测量的主要原理框图，由于采用了能源与信号的无接触耦合，*解决了旋转状态下扭矩数值（转矩）的测量。
1、电源经过处理后送，经激励电源送到应变轴上；
2、由稳压电源变成稳定电压供给应变轴上各电子器件；
3、将应变轴的微小变形转换成电信号，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号，通过调解电路整形后输出调频方波信号。
转速的测量：转速测量采用磁电码盘的方法进行测量，每一磁电码盘均有60个齿，轴带动磁电码盘每旋转一周可国产生60个脉冲，高速或中速采样时可以用测频的方法，低速采样时可以用测周期的方法测出准确的转速。本传感器精度可达±0.1%～±0.5%（F·S）。由于传感器输出为频率信号，所以无需AD转换即可直接送计算机进行数据处理。
本传感器的测速方法采用内置测速，订货时用户需注明是否监测转速信号。

电机测力矩仪使用环境：
环境温度不超过40℃。海拔高度不超过2500m。当环境温度为20℃时，相对湿度不大于85%。

 

电机测力矩仪图片

 

电机测力矩仪主要功能：
可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、液（气）压马达、曳引机、石油钻机等。
可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率。如减变速机、电动阀门、离合器等。
可检测钢性传动件的可承受转矩。如石油钻机钻杆、煤矿山体固定锚杆等。
可检测制动机械的制动转矩。如制动器、失电保护器、汽车涡流减速器、吊车减速器、刹车等。
可检测旋转工作机械需要的转矩、功率。如发电机、水泵、风扇、搅拌机等。可检测运动付摩擦转矩。如汽车传动球头与球头座、船舶尾轴与尾轴套、滚珠丝杠与螺母等。

 

 

 

我司不提供保修范围：

因人员因素导致产品损坏的不保修，如：安装、使用、保管不当而导致故障的

因没有按照产品使用说明书导致产品损坏的不保修

因环境问题，如天灾，地变，外界原因导致的不保修

因客户擅自拆卸产品导致损坏的不保修

产品内的蓄电池保用期只有三个月，3个月过后不保修。

 

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