豆制品加工废水一体化处理设备工艺厂家

【资料简介】

豆制品加工废水一体化处理设备工艺厂家

豆制品加工废水属于高浓度有机废水，成分复杂，含有大量蛋白质、氨基酸和脂类，以及生产清洗水中所含的清蛋白、糖类、豆渣、清洁剂等成分。废水中所含有的、蛋白质、矿物质以及碳水化合物等，是多种微生物所需要的营养物质。当废水进入一些封闭水体，如池塘、湖泊时，就可能使水体发生富营养化，进而直接影响周围居民生活环境和身体健康。

　　豆制品加工废水具有浓度高、水量水质波动大、布点分散等特点，且豆制品加工企业规模通常较小，废水处理成本投入有限，给废水处理增加了难度，解决这类废水就成了一大难题。

　　1、废水进出水质

　　某豆制品生产企业年产3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素鸡、千张等传统非发酵类产品。企业生产废水主要来源于大豆洗泡水、浆渣压滤水、生产设备及地面冲洗水，设计处理规模为300m3/d。按照环评要求，企业废水经处理后须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其中氨氮和总磷指标执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。废水水质及排放主要指标见表1。

2、废水处理工艺

工艺流程

　　针对废水水质特征，本系统采用“气浮机+AO+MBR+过滤”组合工艺处理，工艺流程如图1所示。

　2.2 工艺说明

    采用AO+MBR豆制品加工污水处理设备系统对含有15%~20%豆制品加工污水的城镇生活污水进行处理，经调试运行取得良好的效果。运行结果显示，MBR一体化设备有较强的抗有机物和氮氮冲击负荷的能力，通过投加碳源调整C/N值>3.5、回流比为300%时，能够取得70%以上的脱氮效率。据统计，印染厂每生产100m织物会产生3~5M3印染废水。印染废水中含多种难降解色素，随着印染原材料、工艺和产品结构的不断升级，印染废水的构成也越来越复杂，具有色度高、碱性大、成分复杂、处理难度大等特点。
 膜生物反应器（MBR）是膜和活性污泥法相结合的工艺，微生物将膜截留下来的污染物进一步降解。通常情况下，MBR中污泥浓度远远高于传统的生物处理法，有利于培养出适合去除印染废水中难降解物质的专属微生物。内置的膜组件具有高效固液分离作用，微滤甚至超滤膜对印染废水中大分子难降解有机物具有拦截作用，提高了其生化反应水力停留时间。因此，MBR工艺对不易生化处理的印染废水的处理效果优于传统生物处理工艺，在豆制品加工污水等难处理废水领域应用前景广阔。
含有豆制品加工污水的污水首先经格栅过滤去除毛发等纤维状物质，以保证后续膜处理系统的正常运行。
MBR一体化设备采用A0+MBR工艺，污水经提升泵从缺氧池底部进入，经缺氧池上端溢流口（距离液面10cm左右）自流进入好氧池，好氧池与膜池合建。缺氧池填充了固定悬挂式柔性填料，以强化对总氮的去除，并安装了潜流搅拌器搅拌混合，防止污泥沉淀，提高微生物与污泥的接触效果。设备间设有碳源和PAC加药箱，通过隔膜泵分别投加到缺氧池和好氧池（膜池）。
 

　　2.3 主要构筑物

　　废水处理系统主要构筑物见表2。

　　2.4 主要设备

　　废水处理主要设备见表3。

　　3、工程运行效果

　　本工程于2018年7月竣工，经过3～4个月的菌种驯化及运行调试，各项出水指标趋于稳定。目前系统已连续运行一年以上，平均处理水量约为260m3/d，出水CODcr、NH3-N、总磷的浓度分别为360～385mg/L、6～10mg/L、2～3mg/L，运行效果稳定达到设计标准。

　　4、运行成本分析

　　运行费用主要包括电费、人工费、药剂费等。按平均处理水量为300m3/d计，总运行成本为1.86元/m3。其中，电费：设备轴功率以电机功率85%计，日处理废水用电约为292kW•h，电价按1.0元/(kW•h)计，电费约0.97元/m3；人工费：操作工1人，月工资为3000元，则人工费0.33元/m3；药剂费：废水处理需要加入石灰、PAC及PAM，折合药剂费约0.56元/m3。