VOCs废气处理技术工艺介绍

【资料简介】

VOCs废气处理技术包括热损坏法、变压吸附别离与净化技能、吸附法和氧化处理办法等。

1、热损坏法

热损坏法是指直接和辅助焚烧VOCs气体，或运用适宜的催化剂加速VOCs的化学反应，终究抵达下降有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理办法。

热损坏法关于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因而，在处理低浓度废气中得到了广泛使用。

这种办法首要分为两种，即直接火焰焚烧和催化焚烧。直接火焰焚烧对有机废气的热处理功率相对较高，一般情况下可抵达 99%。而催化焚烧指的是在催化床层的效果下，加速有机废气的化学反应速度。这种办法比直接焚烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的*选技能。

2、活性炭吸附法

运用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气经过活性炭床，其间的VOCs被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

3、热氧化法

经过焚烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为下降燃料费用，需求收回热量，有两种办法：传统的间壁式换热，新式非稳态蓄热换热技能。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它能够收回40％－70％的热能，并用收回的热量来预热进入氧化体系的有机废气。预热后的废气再经过火焰来抵达氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热收回功率不高。

蓄热式热氧化（简称RTO）收回热量选用一种新的非稳态热传递办法。首要原理是：有机废气和净化后的排放气替换循环，经过多次不断地改动流向，来最大极限地捕获热量，蓄热体系提供了*的热能收回。

4、催化燃烧法

漆废气经阻火器进入催化净化设备，在板式热交流器内与高温尾气进行热量交流，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，抵达起燃温度的废气持续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的效果下，使有机溶剂*氧化分解为H2O和CO2，并开释出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，抵达热平衡。

5、液体吸收法

经过有机废气与液体吸收剂接触，使其间的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除掉或收回，井使吸收剂获得再生重复运用。

6、生物法

生物脱臭运用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，作业费也很廉价而受到人们注重，特别是在欧洲，以德国为中心进行技能开发，使用实例逐渐增多。