自力式蒸汽减压阀操作说明

【资料简介】

自力式蒸汽减压阀操作说明

是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控制系统。
特点:

无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境； 结构简单，维护工作量小；设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；膜片式执行机械较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制 、允许压差大。蒸汽系统的减压阀作为一种自力式控制阀，蒸汽减压阀的选型之前，有必要满足蒸汽在蒸汽输送和换热应用中的一些特性。

蒸汽减压阀的上游蒸汽压力一定，经蒸汽减压阀后进入换热器，换热器工作压力一定。蒸汽通过蒸汽减压阀和温度控制阀进入设备换热空间，同换热表面接触。蒸汽在换热表面冷凝，产生冷凝水，冷凝水的量比蒸汽小很多，也就是说，当蒸汽冷凝后，蒸汽空间的压力下降。蒸汽空间压力下降会导致温度控制阀的上下游存在压差，蒸汽会从高压区（控制阀上游）流向低压区（设备内的蒸汽空间），蒸汽减压阀保证流量同压差成某种比例关系，同蒸汽冷凝的速率平衡。

进入下游蒸汽空间的蒸汽量取决于压差和蒸汽减压阀阀门的口径。在任何时候，通过阀门的蒸汽量应该小于蒸汽的冷凝量（可能阀门太小），换热器内的蒸汽压力和换热率会减小到要求值以下，换热器就无法满足所要求的热负荷。 关小蒸汽减压阀的会减小流量，蒸汽空间的压力和温度下降。这样蒸汽和制程之间的温差会减小，换热率会降低。

换热效率（U）不会有大的改变，面积（A）是固定的，因此如果平均温差(TM)减小，从蒸汽测到二次侧的换热量也会减少。不管阀门口径多大，当制程的需求量减小时，阀门必须从全开向关的位置调节。但是，在最初一段行程内调节作用比较小，阀门行程的改变百分比引起很小的流量的改变百分比。通常，10%的开度变化会引起5%的流量改变。行程更大时，当阀芯接近阀座时，5%的行程的改变可能会引起10%的流量的改变，可以得到比较好的调节。此外，如果蒸汽减压阀的选型过大的话，阀门流通面积增大，给定的流量改变需要的阀门行程的改变会比小口径控制阀要小。在进行蒸汽减压阀的选型时，噪音是需要考虑的一个很重要的因素，不仅是因为它会增加声音等级，同时会产生振荡损坏阀门的内部件。通常认为如果干饱和蒸汽在蒸汽减压阀的出口的流速大于0.3马赫数的话，产生的噪音无法接受。声音在蒸汽中的流速取决于蒸汽的温度和质量，

自力式蒸汽减压阀操作说明

通过蒸汽减压阀的压力下降产生的另一个问题是蒸汽干度增大或者产生过热，这取决于进入阀门的工况。在加热工艺中通常不希望有大的过热度存在，因此确定是否发生过热很有必要。如果已经知道上游蒸汽是湿蒸汽，下游有可能为湿蒸汽、干饱和蒸汽或者过热蒸汽，具体是哪种状态取决于压降。允许的出口流速取决于蒸汽的状态。

蒸汽减压阀是虽然是一种自力式阀门，但是其选型要求基本与自动调节阀的选型相近，需要考虑蒸汽的通过性（体积流量）、调节特性、流速（噪音和振动）、调节比、最小开度等因素。但减压阀选型基本的选型因素包含进口蒸汽压力、出口蒸汽压力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口径等参数。瓦特PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀的选型可以有两种简单的选型.其中一个是通过计算蒸汽负载的设计Cv值。这个可以依据一个简化的公式获得，有时这个Cv值会在设计院给出的数据表中体现。

每一个减压阀都有一个固有的Cv值，阀门固有的Cv值必须涵盖要求的Cv值，而且的工作范围应该保证在15%-90%之间。

我们可以看出用公式计算选型蒸汽减压阀有时有些困难。对于一些简单的应用，瓦特提供一个选型表来帮助客户快速选型。至需要入口压力、出口压力和蒸汽流量即可。

蒸汽减压阀本身是一种机械产品，如果流量变化超过8:1（流量和最小流量），则建议考虑并联减压站分程控制满足要求。而当蒸汽减压比（进口压力和出口压力比）超过5:1时，建议采用串联减压站，通过逐级减压，提高减压阀寿命和稳定性。

自力式蒸汽减压阀操作说明调压步骤：

1、闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧；

4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

 自力式蒸汽减压阀操作说明

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。