超高压锻钢球阀设计规范

【资料简介】

 超高压锻钢球阀设计规范

通过采用上述技术方案，使高压锻造球阀与管道的连接更加紧密，当管道内部压力越大，连接也越紧密，连接方式简单，体积小，外弧面使压力能均匀的分散开。主要用于石油，天然气的长距离管线输送和城市煤气管道系统．由于长输管线用阀的特征，因而在设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性，耐候性，使用的可靠性密封设计结构等。驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、焊接，结构形式为三段式，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN1.0-32.0Mpa，公称通径为DN10-200mm，材质可选用锻钢、锻不锈钢。由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配。高压锻钢球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门，既正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

超高压锻钢球阀设计规范技术要求
1、手动高压球阀应为国外*产品,阀体为整体锻造结构。
2、阀门按 ASME B16.34、ANSI B16.34、 ASTM 等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计制造应满足现场介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求。
3、手动高压球阀内部最小流通直径尺寸不小于阀门公称直径尺寸的75%。
4、阀体材质F22，阀门压力等级为3200磅及以上，阀门进出口与管道连接尺寸为φ76*10mm，供货前阀门两端坡口制作合格。
5、阀门内部与流通介质接触的制造材料，均应与现场介质参数相匹配，应为耐磨、耐冲刷材质，阀门的阀芯、阀座结构便于检修时拆卸、研磨和安装。
6、阀门无论安装在垂直或水平管道上，无论在热态和冷态下必须开关灵活，关闭时严密无泄漏。
7、阀门应具有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。
8、阀门连接方式：焊接；阀门两端V型坡口出厂前必须制作好。
9、在阀门安装时，报价人应及时派技术人员到现场免费进行指导安装，并免费负责解决阀门安装过程中出现的各种问题，直至阀门无缺陷投运。
10、阀门质保期为自阀门投运之日起一年。在质保期内，如因制造方的质量问题导致阀门发生内、外泄漏和开关困难，报价人应负责无偿更换新阀门。
11、阀门供货时报价人应提供此阀门厂家项目授权书、原产地当地商会证明、报关单、关税证明，产品质量合格证、结构图纸、安装使用说明书、试验报告、阀门部件材质证明等资料，达到确认为与计划购买型号一致的*产品。若验收时发现所供阀门造假、贴牌、翻新等情况，将追究相关责任。
12、供货时间为中标后50天内到货。

高压锻钢球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

超高压锻钢球阀设计规范产品结构特点： 

1.阀门中腔停滞的压力异常超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。
2.当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时，在弹簧和介质压力作用下，使支撑圈球面部位和球体形成金属对金属接触，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合API 6FA的规定。
3.填料压盖部位密封采用PTFR填料和0形密封圈双重密封圈，特别适用于气体介质，填料装在填料盘内，可随时采用摩擦系统低的新型SF型自润滑滑动轴衬，减低操作力矩。

本实用新型进一步设置为：所述手柄上设有防滑套。

通过采用上述技术方案，增加了手柄上的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述阀体下端设有与介质通道连通的压力安全阀。

通过采用上述技术方案，当阀体内部压力过大时，压力安全阀自动打开释放压力，防止阀体发生意外。

本实用新型进一步设置为：所述唇部的外弧面与阀体和管道过盈配合。

通过采用上述技术方案，有效的增加了密封性和连接的强度。

本实用新型进一步设置为：所述轴套的外侧壁上设有密封填料。

通过采用上述技术方案，增加了阀体的密封性，防止从上阀杆处泄漏。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

超高压锻钢球阀设计规范
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 超高压锻钢球阀设计规范

通过采用上述技术方案，使高压锻造球阀与管道的连接更加紧密，当管道内部压力越大，连接也越紧密，连接方式简单，体积小，外弧面使压力能均匀的分散开。

在本实用新型实施例中，所述手柄7上设有防滑套8。

通过采用上述技术方案，增加了手柄上的摩擦力。

在本实用新型实施例中，所述阀体1下端设有与介质通道9连通的压力安全阀17。

通过采用上述技术方案，当阀体内部压力过大时，压力安全阀自动打开释放压力，防止阀体发生意外。

在本实用新型实施例中，所述唇部15的外弧面与阀体1和管道12过盈配合。

通过采用上述技术方案，有效的增加了密封性和连接的强度。

在本实用新型实施例中，所述轴套3的外侧壁上设有密封填料18。

通过采用上述技术方案，增加了阀体的密封性，防止从上阀杆处泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。高压锻钢球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

超高压锻钢球阀设计规范技术总结
本实用新型涉及一种高压锻造球阀，所述阀体通过密封环和若干卡套与管道连接，所述密封环由筋部和两个唇部组成并形成T型，所述唇部与阀体和管道的接触面设为弧面，所述阀体和管道夹紧密封环的筋部，所述阀体和管道与密封件对应设置，所述阀体和管道连接部的外表面上通过若干卡套夹紧连接，所述卡套与阀体和管道的外表面对应设置，所述卡套上设有供螺栓放置的螺纹孔，所述若干卡套通过螺栓固定连接。本实用新型的有益效果为：使高压锻造球阀与管道的连接更加紧密，当管道内部压力越大，连接也越紧密，连接方式简单，体积小，外弧面使压力能均匀的分散开。