自力式衬氟微压调节阀设计规范

【资料简介】

自力式衬氟微压调节阀设计规范

本实用新型涉及一种阀门，具体是指一种衬氟自力式调节阀。自力式调节阀是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作的调节阀。但是自力式调节阀在使用过程中容易存在调节灵敏度不足，密封性能差的问题，导致自力式调节阀使用寿命偏低，使用效果较差。该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力预设弹簧预紧力相平衡。

当罐内压力升高至于泄氨装置压力设定点，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氨装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合,是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。自力式微压调节阀适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。

自力式衬氟微压调节阀设计规范产品特点

无需停止生产即可进行设定值的调整；

无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠；

执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；

阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体。

自力式衬氟微压调节阀设计规范技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种衬氟自力式调节阀，该调节阀结构简单，安装使用方便，成本低，通过多层密封设置提高了调节阀的密封性能，并且通过*的套筒设计，使得调节阀的调节灵敏度显著提升，提高了调节阀的使用寿命和使用效果。在做氮封装置，但是始终没有完善的理论和规范支撑。

目前接触的甲类储罐都做了氮封机构，但是之前看过的项目一般是按照按常规做法：氮封阀+泄氮阀+呼吸阀。关于呼吸阀应该是起到了一个安全阀的作用，防止使用过程中氮封阀或者泄氮阀出现故障，保证储罐压力平衡，因此呼吸阀的整定的吸入和呼出压力应该在氮封阀和泄氮阀之外。但是之前做了一个项目，一直有点疑虑。也是甲类储罐，但是没有按照常规氮封结构做。而是选用了一个带阻火器的双接口呼吸阀代替氮封阀和泄氮阀。

氮气由厂区管线直接减压到使用点，然后这个呼吸阀的西如何呼出接口分别和氮气、排空管线连接。整定压力是按照储罐的设计压力范围之内。但没有另外增设一个呼吸阀。现在看来是不是应该增设一个保险的呼吸阀，以免双接口呼吸阀出现问题。或者说直接并联两个。
泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐 内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力 作用，关闭阀门。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种衬氟自力式调节阀，包括阀体、阀芯、套筒、波纹管、阀盖、弹簧、弹簧座和调节螺钉，所述套筒压入阀体的上部且通过阀盖和螺栓进行固定，所述套筒与阀杆连接处的下部通过波纹管组件进行密封，上部通过四氟乙烯填块进行密封，所述弹簧下端相抵于套筒，上端相抵于弹簧座，所述调节螺钉下端连接弹簧座且螺纹连接阀盖，所述套筒的下部设有连通阀体出口的若干细孔。

进一步优选的，所述细孔对应的阀体内壁与套筒之间设有间隙。

进一步优选的，所述细孔的数量为两组，且每组细孔沿套筒周向均匀分布。

进一步优选的，所述套筒的下端通过密封卡口与阀体的阀座进行密封连接。

本实用新型的有益效果：该调节阀结构简单，安装使用方便，成本低，通过多层密封设置提高了调节阀的密封性能，并且通过*的套筒设计，使得调节阀的调节灵敏度显著提升，提高了调节阀的使用寿命和使用效果。

1、启动及检修后启动：投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况一致；在确认减压阀主阀阀芯处于初始位置后，如有旁路则先关闭旁路手动阀，再开启阀后手动截止阀，最后缓慢开启阀前手动截止阀。

 2、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用，如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力达不到设定值，此时可通过手动调节设定改变阀后压力。拆下弹簧罩，通过调节压力设定弹簧的压缩量来控制阀后压力，直到阀后压力值满足要求为止。

3、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力表值是够稳定，阀后压力表值是否符合要求即可。如遇正常停机时，应首先关闭阀前截止阀。

自力式衬氟微压调节阀设计规范使用与维护

1、启动及检修后启动：投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况一致；确认自力式泄压阀ZZ(J)VP-16K型主阀阀芯处于初始位置。

2、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用，如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力达不到设定值，此时可通过手动调节设定改变阀后压力。具体压力调试步骤同上。

3、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力表值是够稳定，阀后压力表值是否符合要求即可。