气动上展式放料阀设计选型

【资料简介】

气动上展式放料阀设计选型

气动放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀、并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。

 

二、气动上展式放料阀设计选型主要设备性能
1、耐腐蚀性
①使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的用温度为－290℃,温度为425℃）
②使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的使用温度为－100℃,使用温度为232℃）
③严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30％）。
2、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
3、压力范围：0.6—2.5MPa
4、通径范围：25－500mm

 

三、气动上展式放料阀设计选型气动工作原理：
1、轻松传动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开启上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭；红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。
5、连续作业时，按上述作往返动力。

 

四、气动上展式放料阀设计选型手动工作原理：
①关闭气源，在无气源压力下，轻松传动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。
②转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。

用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。气动放料阀由气动执行器与放料阀组成，是利用气源压力来控制阀门操作的气动阀门，主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

气动上展式放料阀设计选型具体参数：
1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中不锈钢。不能使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。
2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
3、HG5-16-79气动放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
6、耐压：0.6Mpa

七、气动上展式放料阀设计选型安装时应注意以下事项：
1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙。
2、检查填料于活塞是否密封良好，不得私拆装，要技术人员的指导下。
3、气缸拆下长时间不用时，所有加工表面应涂防锈油，进、排气口应加防尘堵塞。

八、在阀门安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启：
1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
2、检查各部件是否拧紧。
3、应保证在工作、维护和更换上的方便。

 

九、维护保养和安装使用注意事项：
1、阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部密封圈和孔板部的薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有生产单位生产。
9、定期检查阀杆和填料磨损情况，以免泄漏。
10、定期对气动头表面除尘和维护。
11、气动执行器氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。
12、气动执行器保持氮源压力正常（0.4～0.7Mpa）,电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止进水，保证电磁阀和回信开关正常工作。
13、气动执行器严禁敲打或撞击手柄。
14、气动操作时，必须将切换手柄*推移至（分）指示处，切莫使手柄处于分合不明的状态，否则，将会损坏内部机件。
15、气动执行器在正常工作情况下，每月检验一次，每年检修一次。