储罐容器氮封阀工作原理

【资料简介】

储罐容器氮封阀工作原理

防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口。此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气”现象，这通常会导致容器的体积发生巨大变化。是本厂自主开发、研制的一套自力式 ·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续微压力控制系统，ZZDQ系列氮封阀主要用于保持容器顶部保护气（一般为 生产的条件下进行氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防 ·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动止物料挥发、被氧化，以及容量容器的安全。特别适用于各 作灵敏，装置工作平衡；类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工 ，控制精度高；等行业。 ·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制密度高；

储罐容器氮封阀工作原理特点

·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀； ·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，

·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中

又节约能源 ，降低成本，启闭频繁易损坏的缺陷。

储罐容器氮封阀工作原理工作原理

（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐  自力式氮封阀(普通型)

压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死,氮封阀。

（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

储罐容器氮封阀工作原理

然而此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受罐内的低压状况。

本实用新型公开了加氮封储罐,设置进油管,出油管的罐体内的成品油层的上部为氮气层;罐体顶端的密封盖的一侧设有氮气源连通管,氮气源连通管通过氮气加压泵和氮气罐连接;罐体内的成品油层和氮气层交接的位置设置有悬浮垫,悬浮垫包括浮板和配重块,配重块设置为与罐体内壁相且的环形实心结构,浮板沿着配重块的内壁向外壁倾斜向上延伸设置为内腔呈圆台体结构的环形板,浮板和配重块相连接的内侧壁向外凸出设置有环形圈.氮封技术可有效地使罐内成品油层的上部空间干燥,贫氧,使氮封压力自动稳定在一定的压力值范围内,使成品油的储存更加安全,可靠;悬浮垫在油层内处于漂浮状态,避免罐体内壁残留余油,保证了罐体内的清洁度.

储罐容器氮封阀工作原理

气封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入惰性气体，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗惰性气体，因此操作成本很高。

较为的做法是基于压力的气封工艺。一般来说，此类气封系统由下列组件构成：

• 在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的气封装置或调节器；

• 允许顶部空间气体流出储罐的放气阀、通风装置阀或蒸气回收阀。

• 用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高）

• 连接管与惰性气体气源

储罐容器氮封阀工作原理

在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，供氮阀将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。因此自力式压力调节阀在这里是非常适用的一种阀门。因为目前常用的惰性气体是氮气，因此这种自力式压力调节阀常常俗称为“氮封阀”，而整套系统也被称之为“氮封装置”，这套气封原理称之为“氮封原理”或者“氮封工艺”。