全自动油脂提炼污水处理设备工艺尺寸

【资料简介】

全自动油脂提炼污水处理设备工艺尺寸

一、油脂污水介绍:

油脂污水由格栅进入隔油池，经酸化隔油处理后可回收大量的油脂，既可减轻后续处理工艺的有机负荷，同时还可回收有价值的油脂。污水经过隔油池去除表层浮油后进入中和调节池，调节池污水再用泵泵入气浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等。出水进入厌氧池，利用厌氧菌的酸化水解作用，将污水中的高分子有机物断链分解为有机酸等小分子有机化合物，以利于后续好氧生化降解，厌氧池出水进入SBR生物接触氧化池，水中各种有机污染物通过好氧生物的氧化分解作用被转化为CO2，HO2等无害物质，从而达到去除污染物的目的。

全自动油脂提炼污水处理设备工艺尺寸

出水进中间池，经投加混凝剂后进入反应池，进行充分混合，然后经沉淀池，泥水自然分离后进入生物碳过滤器，一部分残余有机物被活性炭吸附截留，同时被生物降解。此时出水*达到回用的要求，可以重新作为循环冷却水和杂用水，或直接达标排放。

气浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，经干化后泥饼外运填埋，滤液返回调节池重新处理。

二、处理工艺

全自动油脂提炼废水处理设备的气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气气浮机溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100%。

三、如何管理好活性污泥？

1.原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

2.培菌前的准备工作：

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；

2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；

3、清理施工时遗留在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。

3.培菌方法：所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持 100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于 0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm 活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度 2mg/l 时，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于 3－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在 2mg/l 较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个低和高生长温度范围，一般为 10－45ºC，适宜温度为 15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般 PH 为 6－9。特殊时，进水高可为 PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。