先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理

【资料简介】

先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理

选择合适的蒸汽减压阀，不仅能为用户降低系统的运行和维护成本，而且还能保证工厂的安全生产，对供热系统的运行有着可靠的保障。在选择蒸汽减压阀时，新型导阀活塞式减压阀是一种引进技术耐改进的性能型蒸汽减压阀与同类Y43减压阀比较，具有更高的调压准确度。阀后压力反馈更迅速，无论上游或者下游负荷波动，减压阀均能实现准确稳定的压力控制，内置过滤网过滤了介质中的污垢杂质，保障了蒸汽减压阀的正常运行。YT43H型先导活塞式蒸汽减压阀为铸钢阀体，主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。当压力调节范围超过10：1时，应采用两减压阀串联使用。认为先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理，关键考虑以下几点:

1、取得压力稳定性和对阀后压力反应的敏感性的平衡点，选型不能过大或过小，否则容易汽蚀和引起下游压力的振荡，造成内部零部件的磨损加剧，导致减压阀使用寿命缩短。

2、减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害，安装过滤器和汽水分离器为宜。

3、上游和下游管道应根据流量以及压力正确选择。

先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理

根据减压阀的流量、控制精度及响应速度，减压阀大致可以分为：先导式减压阀和直接作用式减压阀。对于负荷波动较大的蒸汽系统,减压阀的设计至关重要,不恰当的选型对设备安全与系统节能均会带来不利影响.先导式减压阀并联阀站对负荷变化适应能力强,可稳定可靠地保证供汽压力,消除蒸汽放散.在所述案例中,采用先导式减压阀并联阀站,取代原有的活塞式减压阀,解决了活塞式减压阀对负荷变化适应能力弱,无法静态减压,系统蒸汽放散,供汽不稳定等问题,为负荷波动较大场合下的蒸汽减压设计提供了新的思路.改造后设备运行稳定,安全可靠,颇有推广使用价值.

先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理
1、维修方便。

2、减压比高达20:1。

3、精度高，可控制压力在±0.2bar。

4、上游压力大幅波动，下游压力不受影响。

5、用汽量剧烈变化时，下游压力保持不变。

6、由于阀门为单球形，其密封性提高，渗漏量少。

7、不再用汽时也可以保持下游压力稳定在设定值。

8、球铁阀体材质，对蒸汽系统来说，比铸铁具有更强的耐腐蚀能力和使用寿命。

9、由于主阀膜片面积大，又采用外部感应的构造，可以稳定的控制出口压力。

先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理
首先为大家分析其中一款先导式减压阀:先导薄膜式减压阀和先导活塞式减压阀先导式减压阀是由主阀和导阀两大部分组成，通过下游反馈铜管感应下游压力并平衡控制弹簧的力，再通过调节导阀的开度来控制下游压力，输送适量的蒸汽，维持下游稳定的压力。先导薄膜式蒸汽减压阀，主要适用于蒸汽主管线或工艺工程的减压场合，可以满足下游压力保持不变，特别适合减压阀入口压力波动或者蒸汽流量剧烈变化的工况。

先导隔膜式蒸汽减压阀工作原理

本发明涉及一种先导隔膜式减压阀,其包括阀体,阀体内开设有出口通道和进口通道,进口通道和出口通道相对开设,进口通道和出口通道之间设置有分隔体,分隔体的上方设置有隔膜,隔膜为弧形下凹结构,隔膜的下表面抵接在分隔体上关闭进口通道和出口通道,所述隔膜的上方设置有盖板,盖板边缘固定在阀体上,并且隔膜的边缘夹在盖板与阀体之间,盖板与隔膜之间形成控制腔;阀体的外部设置有先导阀,先导阀的进口与控制腔连通,先导阀的出口与出口通道连通,阀体的外侧连接有连接管,连接管的一端与控制腔连通,另一端与进口通道连通.本发明具有零部件较少,结构简单的效果.