豆制品生产厂污水处理设备工艺介绍

【资料简介】

豆制品生产厂污水处理设备工艺介绍

一、氮气发生器的三大工作原理

氮气发生器按原理分为三种，现简单介绍如下，供各位用户参考：

1，电化学法制氮。在氢气电解池的阴极（产氢气一侧）通入高压空气，在催化剂作用下，氢气和氧气形成微观燃料电池，完成氧化还原反应生产水，宏观上表现即为空气中的氧气被除去，剩余氮气。这种方法可以产出高99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；二单位成本高，比如我公司生产的MNN-300型，标称产氮300ml/min，实际稳定使用150ml/min，不适合做大流量氮气发生器；三反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，总费用不过几千元，常被用于色谱载气和小容量保护，是一种低成本的解决方案；

豆制品生产厂污水处理设备工艺介绍

2，膜分离制氮。高压空气通过中空纤维膜组件，氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累，在膜组件输出端形成高纯度的氮气，终形成的产品气纯度高可达99%，气体流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影响产品质量，在不考虑其它限制条件的情况下，气体装置可以无限扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核心部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。我公司生产的氮气发生器中，型号末端带M的即为膜分离制氮产品，如MNN-5LM可供对氮气使用量在几升、几十升到几百升每分钟的用户选用；膜分离氮气发生器可以很好的适用液质联用仪的用氮要求。

二、豆腐加工废物水处理工艺

1.水解调节槽。该工程的水解调节池为L×B×H≤10m×6m×5m钢筋混凝土结构，水力停留时间为3h，采用挡板隔开水解调节池前部，用于分离浮渣、浮油、大颗粒泥砂等固体沉积物，在改善水质的同时调节水量。调节池的后半部分主要用于水解酸化，提高污水的可生化性，降低污水后续处理的难度。在没有格栅和污泥处理装置的情况下，调节槽中的污泥和泥砂等固体废物由卫生车辆定期清洗（半年至一年一次）。

为了节省成本。

2.生物接触氧化池。生物接触氧化池采用L×B×H≤10m×4.5m×5m钢筋混凝土结构，水力停留时间4h，采用水下喷射曝气器进行曝气，运行中无噪声和噪声污染。在水池中设置半软填料，并在水池顶部密封盖板。臭气由臭气吸附管收集，通过雨水管排出。油渣经水解调节池去除后，进入生物接触氧化池，大量微生物在生物填料上代谢，去除水中的有机物。

生物膜内层微生物厌氧反应时，可以部分去除N

3斜管沉淀池中的P。其功能是固液分离，并在沉淀池内设置斜管沉淀池，以提高沉淀效果。设置了一个斜管沉淀池，其尺寸为L×B×H≤6.1m×61m×5m，采用传统钢筋进行混凝土内部结构。设计表面负荷为3m3/（m2≤h），水力停留时间为30 min，沉淀后出水达到标准。

4.泥浆储罐。污泥储罐主要是将污泥储存在沉淀池中，再通过污泥泵将其提升回水解调节池。

在水解槽中厌氧消化，泥浆贮存时间1天。其尺寸为L×B×H≤6.8m×3.5m×5m，钢筋混凝土结构为钢筋混凝土结构。

5.运行发展经济社会成本：该工艺技术没有污泥处理信息系统，工艺设计简单，设备少，给维护和管理带来了方便，节约了运行时间成本。

6.处理效果：项目投入运行，效果良好。经系统处理后，进出口的平均质量均处于正常运行状态。