哪些工艺可以处理火电厂烟气废气?

2021年07月17日
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关 键 词烟气废气处理设备,废气净化设备,废气吸附设备,生物除臭设备,光氧催化设备
【资料简介】

降低火电厂烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质含量,可以大大改善周边环境,提高火电厂的生产效率,降低工业生产成本。

1. 湿法脱硫脱硝工艺

1.1 NaOH

该技术首先将烟道气送至SCR单元,并与SCR 单元中的催化剂反应以将N0 转化为N2。然后将烟道气送至转炉,在烟道气中产生SO2。这些组分在催化剂的作用下转化为SO2,并转移到冷凝器中进行过滤和冷凝。冷凝水与硫酸混合形成浓硫酸,可以进行出售。在生产过程中,除了消耗一定量的氨气外,该技术不消耗任何物质,因此在生产过程中不会造成二次污染,脱硫和脱硝效率可达95%以上。该方法操作简单,易于维护和管理,操作安全稳定。但是,由于操作技术成本高,过滤后产生的浓硫酸难以销售和储存,因此该方法的应用不是很广泛。

1.2 氯酸氧化

该方法主要适用于完全氧化的二氧化硫和氮氧化物。通过喷洒氯酸、强氧化剂进行脱硫脱硝。首先,将大量的氯酸氧化溶剂注入烟气脱硫脱硝装置中,氯酸可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物组分完全转化,从而净化烟气中的硫和硝酸盐物质。此外,该方法的*大优点是硫酸和硝酸盐的组分可以在同一设备中同时进行。此外,硫和硝酸盐的去除率更高,因为该过程分两个步骤进行,即碱性吸收装置和氧化吸收装置。同时,该技术适用于去除氧化剂组合物,其可以除去烟道气中的有害的金属元素和痕量元素。此外,在氯酸氧化技术的处理过程中,所用的氧化还原技术不含任何其他化学成分,可避免催化剂中毒情况的发生。同时,氧化剂也可以将活性成分保留在物质中。此外,由于氯化氧化技术的广泛适应性不会过多地制造烟雾。因此,通常使用氯酸氧化技术进行烟气脱硫和脱硝。

1.3综合吸收法

湿法综合吸收法主要是在原有的湿法脱硫脱硝工艺的基础上,在设备中加入一些金属化合物,加入化合物后可以快速对烟气进行处理,不形成新化合物。除了氧化吸收作用外,该方法还具有很高的脱硫效率和脱硝效率通常高达98%和80%。然而,考虑到上述氧化剂的高成本和安全性,在研发出廉价的氧化剂之前难以广泛地推广该方法。运用该技术可以吸收氮氧化物,快速实现烟气脱硫和脱硝的目的。然而,金属化合物难以回收,因此湿法合成吸收技术需要进一步改进和完善。

2.辐射技术

高能辐射法就是通过对烟气中有害物质进行辐射进行脱硫脱硝。高能辐射方法一般分为电子辐照法和脉冲电晕等离子体法。电子辐照法是指高能电子产生等离子体的工艺,是去除工业烟气中NOX 的有效方法之一,等离子将这些有害物质氧化成气态化合物,如烟雾。超氧化后,有害物质与外部水蒸气反应形成雾化硝酸。同时,在硫酸与硝*铵、硫酸铵和硝*铵发生化学反应后,产生了喷雾氨及其他物质。经过烟气净化后,高能辐射的应用更加方便,成本更低,已广泛应用于燃煤电厂。该脱硫脱硝工艺的脱硫率可达90%以上,脱硝率可达20%。同时,该技术在生产过程中不产生废水和二次污染,这是现阶段使用*广泛的脱硫和脱硝技术。脉冲电晕等离子体技术主要采用脉冲大电流对烟气进行脱硫脱硝。然而,由于高能量消耗和与电子照射方法的反应机理相同,通常不使用该方法。

3. 干法烟气技术

将固体流态化技术引入烟气循环流化床技术,是近年来烟气脱硫脱硝领域的研究热点。基本原理是使用熟石灰作为吸收剂,对于烟气中含有的二氧化硫,喷入炉膛的CaCO3 高温煅烧分解成CaO,与烟气中的SO2 发生反应,生成硫酸钙;采用电子束照射或活性炭吸附使SO2 转化生成硫酸铵或硫酸。

气体、液体与固体催化剂三相,同时水被吸收并蒸发,*后将脱硫产物进行干燥。在细粉分离器收集灰尘后,大多数固体颗粒返回到流化床循环。高活性抗氧化剂(液体反硝化添加剂水或湿固体反硝化添加剂作为吸收剂,混合并喷入Ca(OH)2床),Ca 无NOX 和氮吸收(OH)2 三相达到反硝化反应的目的,实现二氧化硫和氮氧化物的全面清除。与传统的石灰石—石膏脱硫装置相,干法烟气技术具有系统操作简单,工程投资少,运行成本低,占地面积小的特点。它具有吸附剂回收率高,气固接触时间长,控制灵活,无废水产生的优点。然而,干法烟气技术的*大缺点是脱硫副产物难以被使用,脱硫效率仅为约90%。很难达到湿法脱硫的效率,这给该技术的推广应用带来了一些困难。


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