催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气？

【资料简介】

橡胶厂在生产过程中会产生较多的有机废气，橡胶废气目前*好的处理方法是催化燃烧技术，下面吉丰科技为大家讲述一下催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气！

1、橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行，这样才能在具体工作的开展过程中，取得更好的效果。

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面：

*一：产品的风力输送作用发挥后，会在排气、放气等方面做出积极的干预，热风干燥排放气的有效应用，可以直接达到催化燃烧的效果，对于废气的处理而言，提供了较多的基础保障。

第二，进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作，都存在非常庞大的废气现象，尤其是水蒸气、环乙烷的构成，将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理，主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作，这样就能够在水的回收，以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

第三，针对两级冷凝工作开展操作后，得到的不凝气，以及风力输送排放气、热风干燥排放气等，做出良好的混合处理，同时继续开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操作，能够在能量的回收效果上做出良好的提升，同时在净化气的排放过程中，获得达标效果，在排放过程中，不会造成严重的气体污染现象。

装置处理规模的确定

从客观的角度来分析，橡胶废气催化燃烧处理技术的应用，的确能够在很多方面都提供较多的帮助，但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固，还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固，这是非常重要的组成部分，如果在处理的过程中，未达到预期效果，或者是在某些方面产生了较大的不足，都容易影响到日后的废气处理效果。

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于环乙烷、正乙烷的操作过程中，必须控*爆炸的下限，保持在1.2%的标准上。

在两者的操作过程中，无论是通过任何的比例进行混合操作，都必须在混合气体的爆炸下限上，控制在体积分数为1.2%的标准上。橡胶废气在催化燃烧处理时，催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的，尤其是在耐温方面，必须做出深入的掌控。

催化燃烧反应器在运作的过程中，对于入口废气的浓度，必须得到良好的把控，要保持在8000mg/m3标准以下，否则很容易造成安全问题，对于橡胶废气催化燃烧处理技术的应用，也会产生非常不好的影响，这一点需要在今后的工作中，保持高度的关注。