ZZY超大口径自力式减压阀工作原理

【资料简介】

ZZY超大口径自力式减压阀工作原理

本实用新型涉及压力调节阀技术领域，具体为超大口径自力式减压阀。是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。 

本实用新型涉及一种大口径先导式减压阀,包括主阀和先导阀,主阀包括阀体,阀杆和阀盘,安装在阀体顶部的膜片将主阀分隔成上部用于调节压力的上腔和下部用于介质流动的下腔;膜片安装在上压盘和下压盘之间并与阀杆连接,阀杆下部的阀盘与阀体上的阀口相对,套装在阀杆上的回位弹簧其上下端分别顶在上盖和上压盘上;阀体上设有与进液腔相通的前液管和与出液腔相通的后液管,上盖上设有前接头和后接头,前液管与上盖上的前接头密封连接,用于将进液腔内的介质引入上腔;先导阀密封连接在后液管和后接头之间,用于将出液腔内的介质经先导阀引至上腔以调节阀体的出口压力.本实用新型在流量大的前提下,出口调节压力稳定,维修便捷,占用空间少.

ZZY超大口径自力式减压阀工作原理背景技术：

自力式减压阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列，自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定，取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成，其结构。

图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图一b：用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

ZZY超大口径自力式减压阀工作原理

现有的自力式减压阀在使用的时候，自力式压力调节阀的阀杆和弹簧都暴露在空气中，而空气中的灰尘如果粘附在阀杆上会因为阀杆的上下运动将灰尘带入到执行机构内部，使得执行机构内部的膜片都会粘上灰尘，从而随着时间的推移执行机构和弹簧上的灰尘越来越多，将会对于压力的判断产生较大的误差，从而使得自力式压力调节阀调节压力的功能失灵，另外传统的调试预设压力时需要使用特定的工具对于调节盘进行转动，使用起来不够方便，浪费大量的时间。

减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小。

ZZY超大口径自力式减压阀工作原理

假设作用在膜片上的弹簧力为F

作用在减压阀膜片下的出口压力为F1    入口压强为P1   膜片的作用面积为S1   F1=P1×S1

作用在减压阀阀芯下的入口压力为F2    出口压强为P2   阀芯的作用面积为S2   F2=P2×S2 

当达到平衡时则有：F=F1+F2=P1×S1+P2×S2 

当入口处的压力出现波动，假设入口压强变大为P2+△P而其他条件不变，则弹簧力F＜F1+F2，膜片下的压力推动膜片往上运动，弹簧被压缩F变大，同时截流口开度变小，液体阻力变大，出口压强变小，F2变小，一直到达到新的平衡。

ZZY超大口径自力式减压阀工作原理

当减压阀出口无人用水或减压阀下游被关闭时，出口压强持续增大，F2持续变大，膜片下的压力推动膜片不断往上运动直到减压阀关闭，此时减压阀出口压强是大于的设定值，但由于惯性作用，向上运动的膜片不会一下子就停下来，会继续向上运动一点，相当于出口处阀腔变大，体积变大，内部液体的压力下降，直到正好等于减压阀出口的设定压力值