羊毛清洗加工厂污水处理设备技术方案

【资料简介】

羊毛清洗加工厂污水处理设备技术方案

一、沼气池技术

小型生活污水净化沼气池应用常温厌氧发酵技术，按照“多级自流，逐级降解"的原理，建立Ⅰ级厌氧发酵——Ⅱ级兼性消化过滤的新装置。它由厌氧发酵、兼性消化过滤、污水回流和填料等工艺组成。

生活污水中大部分有机物经厌氧发酵后产生沼气，发酵后的污水进入兼性消化过滤池，部分未分解的有机物得到进一步降解。沉淀下来的部分有机质和活性污泥回流到厌氧发酵池内提高厌氧发酵的效果，将达到净化处理的目的。

生活污水净化沼气池是一种小型分散化污水治理装置，具有投资少，效果好，运行无需能源支持等特点。该技术在涟水、东海等地得到广泛应用，成效较为显著。

羊毛清洗加工厂污水处理设备技术方案

二、技术效果：

1、极大程度地减少了COD的排放量。按一条洗羊毛生产线一年的COD值 为27×105千克计算，全国以150条计，则COD总量约为4050×105千克/年。洗 羊毛水能被回用后，全国每年减少COD的排放量为3645×105千克，极大地减少 了COD的排放量，大大减轻对环境造成的污染;

2、洗羊毛水能被回用后，碱和洗涤剂被循环利用，全国以150条洗羊毛生 产线计，全国每年减少排放碱13500吨、洗涤剂13500吨，减少了碱和洗涤剂排 放的排放量，减轻了对生态环境的破坏。

3、洗羊毛水能被回用后，全国以150条洗羊毛生产线计，每年可节约810 万吨水，大大减少废水的排放量，减轻对周围水体的污染，显著减少羊毛加工业 的耗水量。

4、洗羊毛水能被回用后，废水中的热量也同时被回用，全国以150条洗羊 毛生产线计，每年回收热量1128.6×107千焦～1881×107千焦，充分利用余热， 减少对能量的消耗，节约生产成本。

三、膜片的运行和清洗

1、为了及时将膜表面的沉积物擦洗下来，膜的出水按照抽吸出水12-13分钟，停2-3分钟设计。而停止抽吸出水时，曝气系统不停。

2、系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压-0.01 ~  -0.03MPa，当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。

3、为了减缓膜片的污染，在运行期间，需要对MBR膜片进行定期的表面冲刷，冲刷时，关闭自吸泵，停止出水，调大曝气量，对膜表面进行2小时的冲刷。冲刷周期以7天/次为宜。

3、清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的 活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌；然后用2-3%左右的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有 机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。如果膜片使用的当地水质硬度高的话，也可以结合酸洗的方法对膜片进行浸泡清洗。配置1-2% 的盐酸溶液，浸泡2小时后，取出，用清水冲洗干净。

此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心，以免弄断膜丝。