四种废气处理设备工艺比较

【资料简介】

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法是将产生的VOCs吸附在废气处理设备的活性炭上并去除的技术方法，其中形成为蜂窝状的活性炭被装入旋转体废气处理设备中并通过含有VOC的气体进行吸附。吸附的VOC通常随加热的空气或蒸汽排出并在下游燃烧。一般在VOC低、气体量少时使用。废气处理设备安装两个填充活性炭的吸附塔。当一个被吸附时，另一个被加热的蒸汽排出，吸附和解吸交替进行。浓缩的VOC气体在下游被冷却、冷凝和回收。经常使用颗粒活性炭，即使VOC负荷波动也能达到稳定的性能。

(2)催化氧化法

voc废气处理氧化法，其中VOC在200-350°C的低温下的废气处理设备中使用铂等贵金属催化剂燃烧。由于它在低温下燃烧，因此具有很高的能效，并且废气处理设备紧凑，占地小，但如果气体中含有硅化合物、有机磷化合物等催化剂毒物，vocs废气处理设备中的催化剂会迅速劣化，在这种情况下，应进行废气预处理或选择耐久性优良的催化剂。

(3)直接燃烧法

这是一种直接用废气燃烧器焚烧VOC气体的方法。当VOC浓度较低时，辅以城市燃气或石油燃料。由于燃烧温度高达800℃左右，废气处理过程容易产生氮氧化物。如果VOC浓度低，处理量大，则废气处理设备运行燃料消耗大，故不采用。

(4)蓄热燃烧法

蓄热燃烧法是将含有VOC的气体在高温（800℃以上）下滞留燃烧处理，分解为水和二氧化碳的方法。其特征在于，在利用蓄热设备回收废气的热量的同时，有效地处理含有VOC的气体。含VOC的气体通过蜂窝状陶瓷蓄热体被加热，然后进一步上升进入燃烧室，被废气燃烧设备加热到800°C以上燃烧，分解成水和二氧化碳，处理后的气体通过其他陶瓷蓄热体排出。此时，通过将废气的余热回收到蓄热体并利用回收的余热加热新的VOC气体，可以有效地分解含VOC的气体，同时最大限度地减少废气处理设备的额外加热。

这种方法由于可以提高热交换效率和进行燃烧，所以燃料消耗低，甚至可以处理低浓度的VOC气体。如果废气浓度高，则可以回收并有效利用废气热。由于不使用催化剂，因此不受催化剂中毒的影响。但处理的气体中含有大量粉尘、雾气等会导致废气处理装置的蓄热层堵塞，因此需要进行废气预处理。