自力式蒸汽减压阀膜片选型及安装

【资料简介】

自力式蒸汽减压阀膜片选型及安装

自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。多级泵型号其特征在于:由阀体,阀瓣,阀瓣弹簧,中头垫料,定位压板,阀盖,填料,压紧螺母,支架,调节螺杆组成阀门的执行机构;由刻度标牌,指示牌组成阀门的指示机构;由调节气缸调节杆,调节气缸底座,活塞,调节气缸缸筒,调节气缸垫料,调节气缸上盖,调节气缸弹簧,调节气缸弹簧垫块组成阀门的调节机构;由铜弯头,六角外接头,铜管,减压式先导阀,连接块,四通接头,法兰管接头,三通接头,针阀,螺帽组成阀门的控制机构.本实用新型的优点是可用于额定压力高达6.4Mpa的高压流体介质的场合;既可动态调节,也可静态调节;既可自力调节,也可手动调节;调节方便,快捷,可靠.

自力式蒸汽减压阀膜片选型及安装膜片材质与应用　　

　　NBR丁氰橡胶密封圈:  适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途*、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为  -40~120 ℃。　　

　　HNBR氢化丁氰橡胶密封圈: 具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系統中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。　

　　SIL硅橡胶密封圈: 具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还 适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。

　　

　　VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。 适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。　　

　　FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。　　

　　EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。 适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。

　　

　　CR氯丁橡胶密封圈: 耐 阳光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝 基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。　

　　IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃

　　ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。　

　

　　NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。　

　　PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。　

　　FFKM全氟橡胶: 非常优异的耐化学腐蚀性能，耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等绝大多数化学品。耐热可到320℃。通常用于性的解决密封问题，价格为一般橡胶材质的近百倍，非常昂贵

自力式蒸汽减压阀膜片选型及安装安装时有哪些注意事项

1、自力式减压阀过滤器的设置

该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。主要解决了现有的自力式压力调节阀使用时膜片损坏后须立即更换的问题。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。离心泵维修

2、自力式减压阀直管段的设置

自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

1、调节阀膜片厚度主要取决于夹层骨架材料的选型，保证气密性的前提下，越薄灵敏度越高，同时制作难度也加大，夹层骨架材料根据膜片直径和工作压力计算出强度要求后确定。一般情况下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、调节阀膜片的材料与气体介质种类有关，如果无特殊要求，使用一般的波纹膜片（丁腈橡胶夹增强涤纶织物），特殊要求另行选择；使用寿命（往复次数）应在50万次以上。

3、其中夹布膜片组成的材料：以橡胶弹性体NBR为主要材料，加强布（尼龙、玻璃丝纤维、诺梅克斯、以及其他特种加强布）为骨架，可根据客户要求选用不同的弹性体和骨架来加工成不同厚度的夹布膜片。

3、自力式蒸汽减压阀膜片选型及安装旁路系统的设置

为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。该自力式阀后压力调节阀双膜片执行机构在背景技术的基础上进行了改进，增加了膜片损坏指示功能，具有结构简单及生产维修的周期长的特点。

4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系

1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。

2)气体介质温度高于70低于140时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。

3)气体介质温度高于70低于140、液体介质温度高于140时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。膜片是一种可以在垂直于它的挠性方向移动的压力敏感元件。它是一种将2个压力不等的介质分开，具有挠性的圆薄膜，膜片的挠性面可以没有波纹而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各样的波纹，一般称为波纹膜片。

波纹膜片的压力位移特性对气动压力阀的静态和动态性能有很大影响，它主要取决于膜片的厚度，夹芯材质，橡胶的硬度等因素。不同厚度和橡胶硬度的膜片进行实验，厚度大，橡胶硬度高的膜片刚度大，压力阀的静态和动态特性明显变差。