低温减压阀出厂试验

【资料简介】

低温减压阀出厂试验

当储槽内介质压力低于设定值时，阀门处于关闭状态；当介质压力高于设定值时，由于介质压力对膜片作用力大于弹簧力，膜片向上运动，带动阀顶升高，阀门开启，介质流向出口降低储槽压力，直到储槽内压力低于设定值，阀门关闭。主要用于液氮、液氮、液氩介质系统上，在工作温度-196℃条件下，具有调压稳定、密封可靠及耐压等特点，是低温系统中的理想减压设备。

低温减压阀出厂试验产品特征：

1、低温减压阀结构紧凑、体积小、重量轻、调节灵敏、稳定性好，

2、低温减压阀带可调装置，压力调节方便，

3、低温减压阀阀门经低温深冷处理，可耐-196℃低温，

4、低温减压阀垫片具有在常温下、低温状态及温度变化下能密封性和复原性，密封性能好。

设计特点和执行标准

公称通径 15；20；25；40（mm）

适用介质 氧、氮、氩、液空

公称压力 2.5 Mpa

强度试验 3.75 Mpa

调压范围 0.1∽0.3 Mpa；0.2∽1.0 Mpa；0.8∽1.6 Mpa

适用温度 -196∽+40℃

连接方式 螺纹连接（亦可定做法兰、焊接）

低温减压阀出厂试验

是当储槽内介质压力低于设定值时，阀门处于关闭状态；当介质压力高于设定值时，由于介质压力对膜片作用力大于弹簧力，膜片向上运动，带动阀顶升高，阀门开启，介质流向出口降低储槽压力，知道储槽内压力低于设定值，阀门关闭。

阀门试压标准原则：

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应99%的检查;中、高压阀门应99%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 

(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。 

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

低温减压阀出厂试验

低温减压阀经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以使用性能。