湿法烟气脱硫脱硝技术原理介绍

【资料简介】

湿法烟气脱硫脱硝技术包括：磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等技术。

湿法烟气脱硝技术

原理：湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合，从而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2，与碱性吸收剂(如氨、氧化镁等)反应生成硝酸盐，通过回收形成硝酸盐产品。

可与氨法脱硫技术结合，形成氨法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸铵与硝*铵的混合铵肥。

与氧化镁脱硫技术结合，形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸镁与硝酸镁的混合镁肥。 或者通过结晶技术分离为硫酸镁产品和硝酸镁产品。

特点： 1)变废为宝，实现“循环经济” ；

2)脱硝效率高，90%以上；

3)烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉；

4)投资低、运行费用低。

本方案的技术特点为：

1、脱硝效率高

资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高，能达到80%～90%以上，实现NOx达标排放≤100mg/m3(SNCR技术只达25%～38%，SCR技术只有40%～60%)。

2、运行费用低

本脱硝装置投资与原有SCR的设备投入相当，而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%～80%(SCR运行费用每年需支出600万元，而采用本技术每年增收达60～120万元)。

3、经济效益高

本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的NOx并综合吸收变废为宝，经加工产出硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝*铵、硝酸钾等复合肥，实现循环经济，使企业在脱硫脱硝工程中效益*大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。

4、设备改造少

该系统化适用于新老热电厂，在尾气末端部安装，不影响原设备的使用，且占地面积小，烟温范围60℃～400℃都能使用。