常规性的烟气脱硫塔加工工艺具体方法

【资料简介】

现阶段，国内外常规性的烟气脱硫塔加工工艺具体方法按其加工工艺大致可以分成三大类：湿式抛弃加工工艺、湿式回收加工工艺和干式加工工艺。在这当中变频器在设备中的运用为节约能源做出了*越贡献。

干式烟气脱硫加工工艺该加工工艺适用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规性的湿式洗涤加工工艺相比有以下优点：投资成本较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；不需要装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率不超过湿式烟气脱硫加工工艺；适用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程管理规定很高。

喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期获得发展，并在电力工业快速推广应用。该加工工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，后连同飞灰一起被除尘器收集。在我国曾在四川省白马电厂开展了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，获得了一些工作经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

粉煤灰干式烟气脱硫技术，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了*粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；需水量少，不需要排水处理和排烟再加热，设备成本费比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂能够重复使用；并没有浆料，维护比较容易，设备系统比较简单安全可靠。

世界各国的湿法烟气脱硫生产工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气开展洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种加工工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适用性强，运行成本较低和副产品易回收等优点。