涂装废气处理设备工作原理分析

【资料简介】

　　涂装，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。由于整个涂装工艺中会使用大量的化学品，因此涂装生产时会产生大量的挥发性有机废气，也被称为VOCs废气。如果这些化学废气直接被排放到大气中，就会对环境和身体健康造成伤害。因此，需要进行涂装废气处理。
 

　　常见的涂装废气处理设备有以下几种：
 

　　1、活性炭吸附与催化燃烧设备
 

　　活性炭吸附和催化燃烧设备可以高效去除涂装废气，催化燃烧设备是本系统的核心部分，是利用废气燃烧产生的热空气循环使用，催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应。
 

　　一般脱附时间为3-4小时，可以设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
 

　　内装活性炭层及各种气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，采用新型活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭，低阻低耗，高吸附率等，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理。
 

　　2、沸石转轮设备
 

　　目前沸石转轮吸附浓缩技术用于汽车涂装VOCs的处理，可解决低浓度VOCs处理问题，已得到普遍认可。中涂、面漆、清漆VOCs中含有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、甲苯、二甲苯等有机物质，为易爆炸组分，采用沸石浓缩转轮的好处：一方面可以杜绝着火隐患；另一方面可以处理二甲苯等大分子物质，而其他吸附工艺难以处理。
 

　　3、光催化氧化设备
 

　　光催化氧化废气处理设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合，进而产生臭氧。
 

　　光催化氧化废气处理设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。它具有效率高、运行成本低、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点，光氧催化废气处理设备净化效率在96%以上，是目前市场上处理有机有害气体废气净化设备。
 

　　光催化氧化废气处理设备有机废气处理设备通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无毒无害无味气体。
 

　　4、低温等离子涂装废气净化设备
 

　　低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
 

　　因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。