汽车散热器液压胀管机

【资料简介】

 

液压胀管机

一、 简介：

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。

液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

二、 技术原理：

利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力，该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。

三、 技术特点：

1、 可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

2、 数字化自动控制，胀接压力可精确设定，操作简单，胀接质量可靠；

3、 液压系统集成化设计，系统不漏油；

4、 可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

5、 胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

6、 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

7、 对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

8、 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

9、 可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

10、             操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

11、             耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

12、             一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

13、             劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

四、 主要技术参数：

1、 工作压力：最高可达690MPa；

2、 工作介质：水或其他液体；

3、 驱动方式：气驱（压缩空气6-8公斤）

4、 压力测量精度：±0.5%FS；

5、 压力控制精度：±1% FS；

6、 控制方式：手动/电脑自动控制。