耐腐蚀衬四氟球阀设计选型

【资料简介】

耐腐蚀衬四氟球阀设计选型

本实用新型涉及球阀技术领域,尤其是一种耐腐蚀的衬氟球阀,包括阀体,阀杆上连接有固定机构,固定机构用于固定手柄,阀杆的底端固定连接有阀球,阀球位于阀体内,阀体内部两侧均固定连接有阀座,每个阀座上均开设有第二凹槽,每个第二凹槽内均连接有第二密封垫,每个第二密封垫均挤压阀球,阀球的外侧固定连接有镀镍层,阀球的两侧均开设有切平面.本实用新型通过阀球的外侧电镀镀镍层,延缓阀球腐蚀的速度,延长阀球的使用寿命,同时第二凹槽内连接第二密封垫,第二密封垫挤压阀球,在阀球转动过程中,避免阀球在转动过程中与阀座摩擦,保护阀球的防腐层,延长阀球的使用寿命,衬氟球阀的耐腐蚀性强.

衬氟球阀可分为对分二片式和三片式两种结构型式，除具有的流体阻力小，启闭速度快，结构简单外，采用FEP衬里层的球阀,具有的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟”，以外其它强腐蚀性质。采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护。启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，减少了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，符合了工程中的使用安全性。结构紧凑合理，阀体内腔空间小，减小了介质滞留，另外，模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合。

一、确认耐腐蚀衬四氟球阀设计选型产品在安装前的准备工作:

1）保证衬氟球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受衬氟球阀产品重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

2）确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

3）核对衬氟球阀产品铭牌，并对衬氟球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。

4）除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于衬氟球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

耐腐蚀衬四氟球阀设计选型的安装说明：

1.衬氟球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄衬氟球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器），则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

2.衬氟球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3.法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4.如果衬氟球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

衬氟球阀是对阀体内介质所能达到的地方全部采用氟衬里工艺，内衬材料一般采用fep（f46）、pctfe（f3）、fpa等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性颗粒、粉末等管路。

耐腐蚀衬四氟球阀设计选型基本型号：

手动	Q41F3	蜗轮	Q341F3
	Q41F46		Q341F46
气动	Q641F3	电动	Q941F3
	Q641F46		Q941F46

衬氟球阀技术规范：

设计标准	GB12237
结构长度	GB12221
法兰标准	JB/T79-94
	GB9113.1-26
检验试验	JB/T9092-99
驱动方式	手动、电动、气动、蜗轮

耐腐蚀衬四氟球阀设计选型主要零部件材料表：

序号	零件名称	灰铸铁	铸钢	不锈耐酸铸钢		低碳不锈耐酸铸钢
		Z	C	P8	R8	R3	R3
1	阀体／阀盖	A216-C	A216-WCB	A351-CF8	A351-CF8M	A351-CF3	A351-CF3M
2	球体/阀杆	A216-WCB		A351-CF8	A351-CF8M	A351-CF3	A351-CF3M
3	衬里／阀座	PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4)
4	填料/压盖	PTFE(F4)		A351-CF3		A351-CF3
5	填料	A216-WCB		A351-CF8		A351-CF8
6	支架	A193-B7		A194-8		A193-B8M
7	紧固螺栓	A193-B7		A193-B8M		A194-8
8	螺母	A194-2H		A194-8		A194-8
9	操作手柄	A216-WCB		A216-WCB		A216-WCB

传统的氟球阀一般都是用于带有腐蚀性溶液的管道里进行工作，氟球里面的密封结构处于腐蚀性的溶液中，导致密封块会出现被腐蚀的情况，密封结构一旦发生腐蚀的情况氟球阀会发生泄漏的情况，导致现有的氟球阀耐腐蚀性不强。

　耐腐蚀衬四氟球阀设计选型技术实现要素：

　　本实用新型针对上述的问题，提供了一种耐腐蚀的衬氟球阀。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种耐腐蚀的衬氟球阀，包括阀壳，所述阀壳的顶部穿插设置有护杆，所述护杆的内部穿插设置有转杆，所述转杆的底部焊接有矩形块，所述阀壳内壁的底部焊接有轴承，所述轴承的内部穿插设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部贴设有开关装置，所述阀壳的两侧均穿插设置有密封机构。

　　所述开关装置包括阀球，所述阀球的左上角焊接有轮杆，所述轮杆的顶部焊接有旋转轮，所述阀球的顶部开设有连接槽。

　　所述密封机构包括连接管，所述连接管的底部贴设有密封块，所述密封块内壁的底部固定安装有套筒，所述套筒的内部穿插设置有顶杆，所述顶杆上缠绕设置有弹簧，所述顶杆的顶部贴设有卡紧块，所述卡紧块上开设有轮槽。

耐腐蚀衬四氟球阀设计选型安装后的检查：

①安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

②根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、衬氟球阀的维修：

（1）只有卸除衬氟球阀前后的压力，才能进行拆卸分解操作。

（2）在对衬氟球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

（3）阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

（5）分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

（8）新零件在装配前也需清洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

（10）衬氟球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

耐腐蚀衬四氟球阀设计选型

本实用新型属于球阀领域，尤其涉及一种耐腐蚀的衬氟球阀，包括包括阀壳，阀壳的顶部穿插设置有护杆，护杆的内部穿插设置有转杆，转杆的底部焊接有矩形块，阀壳内壁的底部焊接有轴承，轴承的内部穿插设置有支撑杆，支撑杆的顶部贴设有开关装置，开关装置包括阀球，阀球的左上角焊接有轮杆。本实用新型通过该装置达到自动化进行定量分料，在关闭的时候，矩形块带动开关装置进行旋转，旋转矩形块通过连接槽带动阀球进行旋转，阀球通过轮杆带动旋转轮旋转，因为轮槽被腐蚀，轮槽变大，旋转轮呈倾斜状，所以旋转轮旋转进轮槽的内部，使卡紧块向下，弹簧压缩，使旋转轮的顶部与轮槽的内壁卡紧，使装置耐腐蚀，防止装置泄漏。