腐竹加工污水处理设备价钱

【资料简介】

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一、基本原理：

废水的主要污染物为CODCr，BOD5，TS，氨氮及总氮。废水生化性较差；氨氮及总氮较高；TS浓度较高。

工艺上首先采用机械格栅去除大尺寸固体物，其主要原理是通过格栅的机械过滤截留，为纯物理方法。

采用两级气浮，去除废水中的TS，其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应，使悬浮物结合为大颗粒物质，然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合，其气固结合物密度低于水，这样就会漂浮在气浮分离区表面，然后通过刮渣机刮除。这样，就去除了大部分的TS。

CODCr，BOD5，氨氮及总氮的去除，则采用生化处理的方法。为提高生化处理效率，采用外置超滤膜与A/O生化处理方法相结合。为提高废水的生化性及去除总氮，废水先进入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧环境中，通过兼氧菌的水解作用，可以改善废水的生化性；利用其中的反硝化细菌作用，可将NO2--N及NO3--N转化为N2，总氮得以去除。反硝化罐通过碳源储罐外加补充碳源。

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废水经过反硝化罐后，自流进入硝化罐。硝化罐采用射流循环泵、射流曝气器和鼓风机进行曝气，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通过硝化菌的作用，将废水中的氨氮转化为NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通过混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐产生的NO2--N及NO3--N通过反硝化转化为N2。A/O系统采用活性污泥法，采用外置式超滤膜代替传统的二沉池，完成泥水分离。

通过超滤进水泵，将硝化罐的混合液提升至超滤装置，通过超滤膜的良好分离功能，使泥水分离。超滤产生的过滤浓液（即传统二沉池的污泥）回流至反硝化罐，进一步的参与生化反应，同时提高了污泥停留时间，提高了污水处理效果。同时也可进入污泥罐，作为剩余污泥处理。超滤产生的清液，一部分进入超滤清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化过程。

超滤产水通过纳滤进水泵，进入纳滤过滤系统，进一步分离，提高处理效果，确保达标排放。

二、设备特点

肉制品加工废水来自副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属高浓度有机废水。其排放废水的特点是：浓度变化大，有机物含量高，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。

与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性，其处理设计相当复杂。处理工艺不仅要投资少、稳定性高、运行成本低，在细节中还应考虑生产治理和人工操纵方便等。

肉制品加工废水的处理工艺，包括以下步骤：

(1)、肉制品加工废水经格栅截留去除较大粒径的悬浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;

(2)、隔油池出水进入调节池，均化水质水量，然后进入缺氧池进行水解酸化;

(3)、经水解后的废水进入生物接触氧化池进行好氧处理，处理后的废水后进入二沉池以去除脱落的生物膜等悬浮性物质，出水达标，排入城市污水管网。

缺氧池内的反硝化细菌对回流的硝酸盐进行反硝化，脱除水中的部分NH3-N。

缺氧池内废水的水力停留时间为7-7.4小时。

缺氧池的出水先进入中间水池，然后进入生物接触氧化池。

二沉池采用重力排泥，污泥排入污泥浓缩池经初步浓缩后，定期排入污泥干化池经自然干化后外运处置。

三、工艺选择

一级强化污水处理设备经格栅除去飘浮和大颗粒悬浮杂质后进入污水调节池，调节池中污水由提升泵提升进入一体化污水处理设备，污水在设备中经过水解酸化、生物接触氧化、沉淀等处理过程，出水达标排入市政下水道。一体化设备中沉淀池产生的沉淀污泥通过气提方式输送至一体化设备中的污泥池，污泥在污泥池中浓缩沉降并消化，上清液回流至调节池与原废水一并重新处理。浓缩污泥定期（半年左右一次）由粪车抽吸外运。

一级强化污水进入化粪池或水解调节池。经化粪池调节使废水的水量和水质保持恒定均匀，以便以后继续处理。调节后的污水经污水泵提升到设备的初沉淀池，使大颗粒及一部分污染物沉淀。沉淀后的上清液自动流进接触氧化池，进行生物接触氧化处理，去除和降解污水中的有机物。经接触氧化后再由自发浮选沉淀池去除悬浮物及污染物。

浮选沉淀后经消毒池（由二氧化lv混合发生器制备的消毒剂）进行消毒后，达标排放。自发浮选沉淀池的剩余污泥排入调节池，调节池和接触氧化池的污泥打入污泥消化池进行好氧消化处理。