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储罐氮封系统装置设置优化
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- 【资料简介】
储罐氮封系统装置设置优化
本实用新型公开了一种储罐氮封装置,包括设置在罐体顶部的氮气进口,氮气出口,压力传感器,呼吸阀和安全阀,氮气进口连通有氮气进气管道,氮气进气管道上设置有第量调节阀和进气控制阀;氮气出口连通有氮气出气管道,氮气出气管道上设置有排气控制阀和第二流量调节阀;呼吸阀设置有压盖,负压阀盘,阻火板,防雨帽和正压阀盘;压力传感器,进气控制阀和排气控制阀均通过传输线路连接到自动控制系统.本实用新型整体结构简单,自动化程度高,氮气损耗少,安全性高.储罐设有氮封装置,储罐氮封系统装置设置优化其目的如下:
1.隔绝空气,从而使物料不接触空气中的水分和氧气,控制物料的含水率及气相空间的含氧量,防止物料吸水和燃烧或爆炸,还可以防止物料变质。
2.减少物料的小呼吸损耗,特别是在夏季,物料更容易挥发,氮封阀可以控制储罐在一定的压力范围之内,当罐内压力降低时,可以通过补充氮气补偿液面上的静压力,从而在一定程度上减少了物料的挥发。
3.减少静电量,当储罐收发货品时,气相空间气体流动加剧,单一气体之间摩擦产生的静电量较少,可以降低静电带来的负面影响。
储罐氮封系统装置设置优化
加氮封的主要目的是减少易挥发物料蒸发,减少大小呼吸损耗,还有就是保护易氧化物料的变质。因此采取怎样的措施得根据具体的物料性质来决定的。
有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都家氮封,使储罐内维持一定压力(正压),防止储罐内物料与外界气体接触。氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20,通过氮封装置精确控制。 当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
储罐氮封系统装置设置优化
氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成,快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa至66Kpa以下,介质温度温度l80℃。
储罐氮封系统装置设置优化
氮封阀装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
供氮压力调整:在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;
泄氮压力调整:在快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c),呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
例如:在储罐上设置氮封系统装置,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。
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