自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案

【资料简介】

自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案

由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是工艺介质，需要从电厂输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。自力式蒸汽调压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀前或阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。      自力式蒸汽调压阀分为减压用阀后压力调节型（B型）和泄压用阀前压力调节型（K型），压力分段范15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽管道设备的减压稳压自动控制。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

   自力式蒸汽减压稳压阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案产品特点：

◇　自力式蒸汽减压稳压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

◇　压力设定值在运行期间可连续设定。

◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

◇　自力式蒸汽减压稳压阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案参数说明：

阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高

                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护

                  3、采用标准模块化设计

  阀体类型：  直通式 

  阀盖形式：  标准型 散热型 

  流量特性：  快开 

  口径范围：  DN15-300(1/2”-12”) 

  压力等级：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等级：  ASME B16.104 VI（软密封）

                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 

   设定值偏差：±8% 

适用温度范围：-30° ～ 350°  

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）

                     活塞式执行机构（自力式） 

                     波纹管式执行机构（自力式）

自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案

解决以上问题经常采用以下两个方案，方案一是采用自力式压力调节阀，方案二是采用气动调节阀。

方案一 ：一台自力式压力调节阀进行蒸汽减压稳压

自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案管道配置：

1、 ZZY型自力式压力调节阀 2、截止阀 3、储气罐 4 、安全阀

方案一 采用自力式压力调节阀，因简单方便，维护量小，特别是在现场能适用在无电无气的场合，因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：

1 压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2 阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；

3 ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；

4 ZZYM自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；

5 ZZYN型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；

6 膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

7 活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥ 0.6MPa；

8 波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。

采用自力式压力调节阀方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：

序号 注意点 作用 使用不当产生后果问题

1 阀后应安装储气罐 可起到缓冲稳压的作用 当流量变化时， 产生压力较大的波动现象。

2 减压阀后应安装过压保护装置 防止阀门被打坏 （即安全阀），防止因阀后流量接近为零而导致压力上升,对自力式压力调节阀打坏现象。

3 安全阀的设定压力不可接近工作压力 防止安全阀起跳频繁 流量过小时，导致自力式压力调节阀趋向关闭，而产生安全阀起跳频繁。

4 因尽量减小自力式压力调节阀填料密封处的摩擦力， 防止因摩擦力过大而产生阀门反应滞后现象。 导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象。

自力式蒸汽减压稳压阀改造设计方案安装注意事项：

1、不能将支撑直接加在阀门或执行机构上；

2、如果装有旁通管道，则旁通管道必须在阀后取压点的下游连接，旁通管道要安装截止阀；

3、在自力式蒸汽减压阀与取压点之间的管段上不能安装任何仪表（如自力式温度控制阀或截止阀）；

4、自力式蒸汽减压阀后应尽量保持一定的直管段；

 ZZY型自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压、稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构。在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。

    在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。

    在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。