有机废气处理设备的运行方法和特性

【资料简介】

对于有害的VOC气体治理，氧化法是最合适的技术废气处理设备解决方案。废气处理设备氧化方法的基本概念:VOC和O2产生转化为CO2和H2O的氧化还原反应。

在化学变化的化学方程中，氧化还原反应与有机化学中点火的整个过程相似，但由于VOC浓度低，在化学变化中产生可见的火花并不容易。在正常条件下，废气处理设备氧化方法可以通过两种方法确保废气处理设备氧化法的顺利发展：

a)加热：使带有VOC的工业废气做到反映溫度。

b)使用金属催化剂。温度低时，金属催化剂的表面可以进行溶毒反应。

有机废气处理的空气氧化方法与设备

因此，有机废气处理的空气氧化方法分为以下两种：

一)催化反应方法。目前有两种催化反应，即高贵金属催化剂和非高贵金属催化剂使用的金属催化剂。贵金属催化剂主要以微粒子的形式包含附着在催化剂载体上的Pt、Pd等，催化剂载体通常是金属材料或陶瓷或输送填料的蜂窝。非贵金属催化剂主要由MnO2等过渡元素氢氧化物制成，与粘结剂以一定比例混合，然后由金属催化剂制成。为了合理避免催化剂中毒后催化剂活性的损失，可以毒死催化剂(如Pb、Zn和Hg)的化学物质在解决问题之前需要清除。如果不能从工业废气中去除金属催化剂的有害物质和屏蔽物质，这种催化反应方法就不能用于解决VOC。

二)腐蚀性方法。最近，腐蚀性方法分为三种类型：加热点火类型、壁挂类型和储热类型。三种方法之间的主要差异取决于热量值的获取方式。三种方法都可以催化反应方法的融合，降低化学变化的反应温度。

热供给气化剂一般是指气体废物焚烧炉。这种气体废物焚烧炉由三部分组成：燃烧、搅拌区和发动机燃烧室。其中，气体和原油等燃烧资源是辅助物质。在整个点火过程中，垃圾焚烧炉内的热混合区可以加热VOC有机废气，加热后显示有机化学废气处理的充足室内空间和时间，最后完成工业废气的无害化。

必要温度:700-800摄氏度。

匹配的有机废物气体类型：全部。

废气处理设备效率超过99.8%。

与有机废气机的直接扩展系统软件相匹配，可以合理降低加工厂的运营成本。

RCO催化燃烧设备：

必要温度:300-400摄氏度。

根据有机废气的浓度值开始的自发燃烧。

在控制系统设计和应用前清洁修正器和催化剂，可以延长机器和废气处理设备的使用寿命。

前端可以开发和安装多种吸附材料。

RCO催化燃烧设备适用于技术上有较高热利用率要求的地方，也适用于有机废气成分经常变化或有机废气浓度值因其他产品而大幅波动的同一生产线。特别是需要在干燥线上购买能源或废气处理的公司，可以在干燥线上购买电能，从而实现节约资源的目标。

优点：生产工艺简单，机械设备小，操作可靠；清洁高效，一般超过98%；与RTO蓄热式焚烧设备相比，点火温度较低。一次性项目投资低，运营成本低，直接扩张效率一般超过85%。整个过程没有污水，整个清洗过程中没有NOX等二次污染。RCO催化燃烧设备可与干燥室的支持设施一起使用，清洁蒸汽可在干燥室立即重复使用，达到节约能源、减少消耗的目的。

缺点:RCO催化燃烧设备可以治理含有低熔点有机化学成分和低灰含量的有机化学废物气体，但不适合治理含有粘性化学物质(如油烟)的废气，RCO催化燃烧设备的金属催化剂容易中毒。解决工业废气浓度低于20%的问题。