斯派莎克先导薄膜式蒸汽减压阀工作原理

【资料简介】

斯派莎克先导薄膜式蒸汽减压阀工作原理

先导薄膜式蒸汽减压阀作为一种利用蒸汽自身能量来调控管系压力的自力式阀门,其性能好坏是决定整个蒸汽系统能否安全、稳定运行的关键。由于其结构复杂、工况恶劣多变且调节精度要求高,一般的静态理论计算、传统样机试验、经验优化设计等方法根本无法满足用户对减压阀工作稳定、响应迅速的运行要求。同时随着工业生产呈现大容量、高参数、低耗的趋势发展,蒸汽减压阀内流动诱导振动、噪声问题凸显,严重干扰设备的稳定运行,且对操作人员的身心健康构成较大威胁。

先导式减压阀主要由先导阀和主阀组成。先导阀作为压力调节，主阀是导阀的执行者。二者密切配合，完成减压过程。任何一方出现问题，都会导致减压过程失败。

先导阀主要由导阀体，导阀芯，导阀座，导阀弹簧，调节弹簧，调节螺钉，膜片等零件组成。先导阀的膜片可以感知阀后压力，根据阀后压力变化改变导阀芯的开启高度，控制进口介质流到活塞上方的流量。调节弹簧用来设定调节压力范围，转动调节螺钉可以改变出口压力。

斯派莎克先导薄膜式蒸汽减压阀工作原理

主阀由阀体，活塞，活塞环，缸套，主阀芯，主阀座，主阀弹簧，底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方，在介质压力作用下推动活塞向下运动，带动主阀芯打开。先导薄膜式蒸汽减压阀动态特性研究          

 针对以上问题,公司合作研发的先导薄膜式蒸汽减压阀系列产品中DN50、PN25规格为主体研究对象,开展以下一系列研究：采用流场数值模拟方法对蒸汽减压阀不同节流阀口缩流系数和阻塞流临界压力比进行分析计算以作为数学建模依据；建立了先导薄膜式蒸汽减压阀从气源到负载完整的动态模型,其中考虑了实际工况下真实气体效应及蒸汽节流减压中的焦耳—汤姆逊效应,为随后建立。

斯派莎克先导薄膜式蒸汽减压阀工作原理

顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，弹簧弹性变形后，推动膜片先下动作，同时导阀芯向下动作，导阀芯开启，（介质通过主阀体内导流孔，到达导阀芯位置等候多时了）。介质通过导阀芯，导阀座密封面后，经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作，带动主阀芯开启，介质从主阀芯和主阀座间流过，到达阀门出口处，阀后压力开始上升。

继续顺时针转动调节螺钉，阀后压力持续上升。到达设定压力值后，停止转动调节螺钉，并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方，作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度，主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。

系统动态真模型图奠定理论基础；在压力及流量特性分析的基础上验证了结构参数影响方案的可行性；对调节弹簧刚度、导阀阻尼系数、主导阀膜片面积、主阀低压腔容积和主阀载荷强容积等关键参数对减压阀动态性能的影响进行真对比研究；利用目标函数、优化算法对先导薄膜式蒸汽减压阀的主要结构参数进行优化研究,使先导薄膜式蒸汽减压阀动态性能得到了很大提升；

斯派莎克先导薄膜式蒸汽减压阀工作原理

顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，弹簧弹性变形后，推动膜片先下动作，同时导阀芯向下动作，导阀芯开启，（介质通过主阀体内导流孔，到达导阀芯位置等候多时了）。介质通过导阀芯，导阀座密封面后，经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作，带动主阀芯开启，介质从主阀芯和主阀座间流过，到达阀门出口处，阀后压力开始上升。

继续顺时针转动调节螺钉，阀后压力持续上升。到达设定压力值后，停止转动调节螺钉，并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方，作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度，主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。

斯派莎克先导薄膜式蒸汽减压阀工作原理

1、启机时压力调节螺栓处于松弛状态，阀门处于关闭状态；

2、当上游蒸汽进来向下调节螺栓，压缩导阀弹簧和导阀膜片，打开导阀阀芯，使蒸汽进入主阀隔膜腔推动主隔膜使主阀阀芯打开，蒸汽进入下游。

3、当下游压力超高，反馈管中的蒸汽将导阀隔膜向上推动，使导阀关小或关闭，此时，进入主阀隔膜腔的蒸汽减少，主阀阀芯也随之向下关小或关闭，从而稳定控制下游压力在设定值。

4、当下游压力低于设定值时，反馈管中的蒸汽压力降低，导阀逐步开大，此时进入主隔膜腔的蒸汽量增加，主阀阀芯也随之开大，从而稳定控制下游压力在设定值。

启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。