蓄热式催化燃烧法的发展历程

【资料简介】

蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是催化燃烧的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO催化燃烧更节能、安全，*不产生NOX。

当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。

催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。

在通过阻火器过滤废气后，它通过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到一定温度然后进入预热室，并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度（~250℃），然后进入催化反应床。在催化剂的作用下，有机废气经历氧化反应，产生无害的水和二氧化碳，并释放出一定量的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，热交换后，最终通过引风机在较低温度下排入大气。

催化剂的储存应避免受潮，轻拿轻放，减少碰撞。催化燃烧装置在催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置，避免粉尘进入催化床层，造成堵孔。

RCO催化燃烧具有净化效率高，一般均可达99%以上，同时RCO催化燃烧具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上

维护措施为低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。