料浆槽浆液耐磨管夹阀设计选型

【资料简介】

料浆槽浆液耐磨管夹阀设计选型

业主选用了高耐磨管夹阀和气控夹管阀，介质为腐蚀性矿浆。通过业主此次技改，进行了全流程的阀门优化，使用了优瑞达管夹阀，解决了以前使用的其他类型阀门沉积，跑冒滴漏的现象，使用寿命达比之前的阀门高2-3倍，为用户降低了成本，增加生产效益。在这里你可以了解到管夹阀相关信息，包括管夹阀常见型号、分类、胶管、工作原理、特点、比传统金属阀门的优势、工作示意图、应用范围。

料浆槽浆液耐磨管夹阀设计选型管夹阀型号

管夹阀常见型号有GJ41X、GJ341X、GJ641X、GJ841X、GJ941X等。

管夹阀分类

根据阀体结构可分为封闭式管夹阀(阀体为封闭式结构，适用于外环境复杂，保护内部胶管)和裸式管夹阀(阀体为框架式结构，胶管裸露，便于观察和维护)。

根据启闭机构可分为力矩式管夹阀和推力式管夹阀。

根据驱动方式可分为手动管夹阀、气动管夹阀、电动管夹阀、液动管夹阀等等。

管夹阀胶管

管夹阀胶管是阀门中与介质接触的零件，是任何管夹阀中最重要的零件，决定了管夹阀的质量。

料浆槽浆液耐磨管夹阀设计选型上浆不匀

浆液浓度不正确

(1)调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。或因牵就黏度改变体积。

(2)蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。

(3)输浆或转浆时与其他浆液或水混合。

(1)所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。变性淀粉热稳定性要求85％以上。

(2)调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。

(3)浆液酸碱度pH值不正确。

(4)浆槽温度不稳定。

(5)用浆时问太长。

料浆槽浆液耐磨管夹阀设计选型优势特点

产品一般为手动，根据用户的要求可制成电动、气动；

全断面，几乎没有流动阻力；

可更换衬套：只需简单更换衬套，阀门即完好如新；

密封性高：采用弹性很好的衬套密封固体颗粒；

耐磨："采用液相纳米配方，常温高频固化"工艺生产的超耐磨橡胶，其寿命是普通橡胶的10-15倍，聚氨脂的3-6 倍；

抗疲劳：橡胶抗疲劳能力强，使用更持久，这与普通橡胶的抗疲劳相比有"天壤之别"；

机械部分受到保护：仅有橡胶衬套接触处理物料，机械部分受到保护；

夹管阀价格低廉，且更换非常方便。

管夹阀工作原理

管夹阀在国内又被成为夹管阀、胶管阀、气囊阀、箍断阀，其工作原理主要通过驱动方式(如手动、气动、电动等)挤压内部胶管，从而达到开关或调节的作用，具体如下图所示。

料浆槽浆液耐磨管夹阀设计选型管夹阀特点

1、全通性弹性胶管无任何缝隙和死角，避免了胶管内的絮流和磨损。

2、全关时确保了双向0泄露关闭(即使有残留颗粒)，无需维护的密封件的内部安全设计。

3、胶管与管道系统自成一体,每次启闭操作都能自清洗,无阻塞无泥垢产生。

4、针对不同工况可采用不同性能的橡胶配方管,适用复杂多种工况(高磨损、强腐蚀、一定高温等)。

5、胶管是和介质接触的零件,不需昂贵的合金阀体;且胶管更换方便快捷,更换一次胶管相当于换了一台新阀门,性价比高,节约成本。

6、多种驱动方式,可手动现场也可远程,实现集中控制。

7、可做调节阀调节流量使用,智能调节型还可以实现断电保护开/关等多种功能。

8、适用通径广,DN20-DN1500,适用温度广,-40C℃~+130℃。

管夹阀比传统金属阀门的优势管夹阀是全通径，没有间隙、紧固件或者阀座影响阀门操作。如上图所示，当磨损性颗粒撞击合成橡胶表面时，撞击先被吸收，然后传回颗粒。弹性和韧性非常好的合成橡胶套管磨损速度远小于金属阀门。一种胶管阀，包括阀体和胶管，阀体包括一螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接螺杆，外部螺纹连接联板，联板的两端分别通过一导向杆连接压板，螺杆伸出螺纹套的一端连接第二压板，胶管位于两压板之间。本实用新型通过螺纹传动，将电机的旋转运动转化成两压板的直线运动，实现对胶管阀的开启和关闭控制，控制方式简单，利于远程精确控制的实现，并且结构简单，体积小，安装方便，安全性高。

管夹阀工作原理是靠电磁螺线管驱动，通过挤压或松开软管来控制开、关。介质仅从软管中通过，阀体中的其他部件就不要和化学腐蚀性的介质接触，只需更换胶管就可以，这就意味着与其他种类电磁阀相比，夹管阀更经济。