自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则

【资料简介】

自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则

本申请提供一种氧气调压稳压阀组，以解决氧气调压稳压阀组搁置状态下容易被腐蚀以及受到外来阀门开关容易松动的问题。调压装置根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计，根据调压方式可分为自力式和手动式，根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。 上海申弘阀业重视科技创新，公司着手建立一支科技研发队伍，主要针对氧气阀和铜阀门进行产品创新，根据氧气管网特殊需求自主创新设计的氧气专用截止阀等氧气专用阀门，该氧气阀产品具有普通阀门的功能外又有其节能减排和禁油等自身的特点。

上海申弘阀业生产的产品主要有：黄铜球阀、黄铜截止阀、黄铜止回阀、黄铜蝶阀、铜快速切断蝶阀及青铜阀门系列，铜氧气阀门、不锈钢氧气球阀、氧气截止阀、氧气管路专用阀等氧气阀系列，铜过滤器、氧气专用过滤器、氧气专用阻火器、氧气专用点阀箱、氧气调压阀组，不锈钢截止阀、不锈钢闸阀、不锈钢球阀、不锈钢止回阀等不锈钢阀门系列产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则产品特点

（1）自力式减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

（3）压力设定值在运行期间可连续设定。

（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

序号	产品名称	通径  mm	压力 MPA	材质	单位	单价 元	数量
1	氧气减压阀组	80	1.6	阀体304不锈钢 内件304不锈钢	套		2
2	氧气减压阀	150	1.6	阀体304不锈钢 内件304不锈钢	套		1
3	氧气过滤器	80	1.6	阀体304不锈钢 内件304不锈钢	套		1
4	氧气阻火器	80	1.6	阀体304不锈钢 内件304不锈钢	套		1
备注	含有一个减压阀，3台球阀带旁通，1台安全阀，配套压力表，材质不锈钢， 禁油脱脂处理，ND80阀组进口的工作压力1.3MPa，通过减压阀组出口的压力0.8MPa, 过滤器，阻火器不含阀组里面   DN150氧气减压阀进口的工作压力1.3MPa，通过减压阀组出口的压力0.8MPa,

氧气减压阀组，由手动气体减压阀、安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的减压调压系统。氧气减压阀组广泛应用于石油、机械、深冷、电子、化工、电力、冶金、天然气、食品等行业的调压要求。

自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则主要性能参数:

产品名称：氧气减压阀组

公称通径：DN15-DN50

公称压力：PN1.6MPa～PN4.0MPa

连接方式：法兰

法兰标准：GB/T9113

阀门材料：不锈钢、铜

管道材料：不锈钢

适用介质：氧气，氮气、氢气、二氧化碳等工业气体等

适用温度：≤150℃

驱动方式：自动/手动

出口压力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa

检验标准：GB/T12244

自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

氮气减压阀组设计、安装阀组注意事项

自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则安装时，应注意以下几点：

（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常氧气减压阀组|氮气气减压阀组为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。

（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。

（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

（5）介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。

（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。

（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不）。

（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。

氮气减压阀组调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至上位置（相对低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

自力式氧气减压稳压阀组设计选型原则外形尺寸

减压阀组关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见篇以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定。氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 其它气体减压阀工作原理 有些气体，例如氮气、空气、氩气等性气体，可以采用氧气减压阀。

本申请实施例提供一种氧气调压稳压阀组，包括主体底部螺接副体，所述主体中部外壁边缘设置有挡尘板插槽，所述主体中部位于所述挡尘板插槽侧设置有挡尘板顶部插孔，所述主体中部中心位置螺接有固定板，所述固定板表面螺接有固定板连接杆，所述副体底部边缘设置有挡尘板底部插槽，所述副体中心位置螺接有第二固定板，所述第二固定板外表面设置有第二固定板连接杆，所述第二固定板连接杆，所述第二固定板连接杆和所述固定板螺接有主固定杆，所述挡尘板插槽、所述挡尘板顶部插孔和挡尘板底部插槽插接有挡尘板。