斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析

【资料简介】

斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析

膜片式蒸汽减压阀，Diaphragm type steam reducing valve，属于新型先导式超大膜片减压阀, 膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。膜片式蒸汽减压阀特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

斯派莎克减压阀启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。同时，25系列调节阀的所有零件均能够分解检查或保养，而无需移动管路中的主阀体。正确的选型和安装保养，更能保证其*的工作。

二：斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析产品特点

同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。斯派莎克在范围致力于推广有效地应用和控制蒸汽及其它多种工业流体。斯派莎克减压阀（SpiraxSarco），它是指用在蒸汽系统管道中，通过调节，将蒸汽管道的进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠蒸汽介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。斯派莎克减压阀主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。

斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析主要技术参数：

公称压力（MPa）	2.5
壳体试验压力（MPa）	3.75
密封试验压力（MPa）	2.5
进口压力（MPa）	2.5
出口压力范围（MPa）	0.02-1.6
口径	DN15-300
温度	0-450℃
控制精度误差	±3%

先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料：

零件名称	零件材料
阀体、阀盖	WCB 不锈钢304、316
阀座	2Cr13
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
调节弹簧	60Si2Mn

斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析优点：

1.减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02Mpa以下的低压。
阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。

四、膜片式蒸汽减压阀压力调节说明

*二次侧压力的检测方法：
一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。
*减压比:20:1。
*二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。
*最小压差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。

斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析

减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

三：斯派莎克膜片式蒸汽减压阀选型分析操作须知

（1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

  （2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

  （3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

  （4） 管线中的凝结水要*排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

  （5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。