自力薄膜式减压阀膜片更换维护

【资料简介】

自力薄膜式减压阀膜片更换维护

橡胶膜片使用一段时间后会产生漏气、破损等现象，经我公司现场技术服务分析（见下图），基本由膜片使用年限较长导致橡胶老化、开裂，系统瞬时超压打坏膜片等原因。采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。不过，这种阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我最近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。

　　阀门是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因，明显是蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。

　　用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么造成的呢？令人百思不得其解。后来，仔细询问了一个操作工，无意之下得知：这台阀门安装、投入使用后，冷凝罐和膜头之间的铜管接头一直在断断续续地漏水。原来是这样，漏水导致冷凝罐里的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。

　　由此可见，自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。

　　另外，蒸汽压力如果较高，选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过 0.4Mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。

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     对于正装型，由于部分工况蒸汽温度较高，对于部分未安装蒸汽冷凝器的蒸汽减压阀，建议在执行器内注满冷凝水以延长阀门使用寿命，具体操作步骤为，拆下导压管部件阀门使用前应拆下冷凝器（10）的注水口螺塞（10a），并通过注水口螺塞处（10a）向阀门注满冷凝水。

 自力薄膜式减压阀膜片更换维护安装

1、安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

2、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

3、切断阀安装前，应先清洗管道。

4、安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

自力薄膜式减压阀膜片更换维护维护

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，只能换。

5、推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换。

7、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。

8、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

自力薄膜式减压阀膜片更换维护

        由于橡胶膜片属于易损件，随着使用周期的边长橡胶便开始逐渐老化，根据现场环境的优劣，如是否有湿度大、易腐蚀介质多、盐雾环境等，一般设计寿命在6个月~60个月不等，请及时定期更换检修。是用蒸汽管道上，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头排气孔中排出，噪声较大，声势惊人。事故原因，明显是蒸汽没冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。

用于蒸汽管道自力式压力调节阀，安装时必须执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么造成呢?令人百思不其解。后来，仔细询问了一个操作工，无意之下知：这台阀门安装、投入使用后，冷凝罐和膜头之间铜管接头一直断断续续漏水。原来是这样，漏水导致冷凝罐里水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。