标准高纯气体减压器安装维护

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标准高纯气体减压器安装维护

在使用标准气、高纯气等气体的时候，须要用到气体减压器。下面我们来简要的介绍一下减压器。减压器的作用：由于气瓶内压力较高，而用于各方面使用点（如气焊和气割和使用点）所需的压力却较小，所以需要用减压阀来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压阀是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

    减压器按介质可分为氧气减压器，乙炔减压器，氮气减压器，空气减压器，氩气减压器，氢气减压器，氦气减压器，二氧化碳减压器，丙烷减压器，天然气减压器和含有腐蚀性质的不锈钢减压器等。

　　 减压器按功能还可分为集中式和岗位式两类;按构造不同可分为单级式和双级式两类;

     减压器按工作原理不同可分为正作用式和反作用式两类。目前，常见的国产减压器以单级反作用式和双级混合式（级为正作用式、第二级为反作用式）两类为主。

标准高纯气体减压器安装维护

作为优选，所述的发电机构包括壳体，所述的壳体上设置有弯曲的进风口和出风口，所述的壳体内设置有叶轮，所述的叶轮的下方设置有发电机。利用气瓶的手轮打开后使减速器内有气流通过，来实现对手轮的自锁功能，保证了在关闭时必须先关闭气瓶的把手，符合安全操作手册。

作为优选，所述的发电机构下方设置有L形伸缩座，所述的L形伸缩轴包括竖直柱和水平柱，竖直柱内设置有穿线管，水平柱内设置有推块，所述的推块连接气缸。穿线管设置于竖直柱内部，外观上更加美观，并且整理线更加方便。

作为优选，所述的L形伸缩轴内设置有扭簧，所述的扭簧的一端连接竖直柱，另一端连接水平柱。扭簧是用于在需要改变减压器的压力变化，但是不需要关闭气瓶的时候，由于扭簧自身带有的扭矩，因此是能够使水平柱保持水平的，但是需要转动推块时，只要稍微施力向上旋转水平柱，就可以使推块和圆盘的缺口失去配合，不影响正常的减压器的使用。

标准高纯气体减压器安装维护使用减压器应按下述规则执行：

(1)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器*烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。

(2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危险。

(3)减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。

(4)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。

(5)减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。

(6)减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。

(7)各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。

　

 

钢瓶标准气体浓度很低时，其浓度变化较大，因此从稳定性的现点来看，组分气体浓度越高越稳定。高压钢瓶标准气体的浓度即使在5×10-5以上，钢瓶中的组分气体仍在发生变化，所以一般把能够保证标准值的有效期定为半年至一年。如果有些准气体已超过有效期，但容器中的残压在8MPa(80atm)以上时可以再次测定，气体减压器生产厂家确定值后继续使用。随着用户消耗标准气体而残压变化时，被吸附在容器内壁上的各种成分气体便解吸下来，使浓度值发生变化。一般规定，高压钢瓶标准气体的残压低于1MPa(l0atm)时,停止使用。不对过期的气体标准物质重新检验定值以后使用。

因为定值方法还是称量法准，检验定值的量值来源还是称量法的标准物质，当然没有直接称量法的量值准确可靠。目前国内气瓶制造及内壁处理工艺与国外仍有较大差距，为了提高标准气体的稳定性，对某些低浓度高活性组分（如H2S,Cl2 NO NO2等）标准气体建议采用国外进口瓶进行配制。　作为优选，所述的推块的端部设置有倒角。倒角的设置在操作过程中更加的安全，即使手碰到也不会发生割伤。作为优选，所述的圆盘内的缺口内包裹有凹字形的弹性垫。弹性垫是为了延长工件的使用寿命。