带指挥器操作自力式氮封阀操作原理

【资料简介】

带指挥器操作自力式氮封阀操作原理

由控制阀门、指挥器、脉冲管、执行器和一个设定压力的弹簧组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型贮罐的气封保护系统。改产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。

氮封装置氮封阀由ZZDG恒压用供氮阀及ZZDX泄压用泄氮阀两大部分组成。泄氮阀由压力控制器及单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。供氮阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因供氮阀又称微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

带指挥器操作自力式氮封阀操作原理

ZZYVP带指挥器操作型调压氮封阀|自力式微压氮封系统调节阀利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后 压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1， 控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止 阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。广泛应用于石油、化工等行业。

带指挥器操作自力式氮封阀操作原理设计特点

1、无填料函结构设计：阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高

2、供氮装置采用指挥器操作设计：减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高

3、标准模块化设计：使用、维护成本低

泄漏等级：硬密封（ASME B16.104 IV）；软密封（ASME B16.104 VI ）

连接方式：法兰

温度范围：≤80℃

进口气动双偏心蝶阀制造范围

流量特性：近似等百分比

泄漏等级：软密封（ASME B16.104 Ⅵ ）

阀盖形式：标准型

使用温度：-40℃～538℃

氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主阀入口压力；P2- 主阀阀芯室压力；S1- 主阀阀座孔面积；S2- 主阀阀芯活塞面积；F- 弹簧弹力；G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。

特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。氮封装置,氮封阀该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。该阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。