自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进

【资料简介】

自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进

且套筒底端的两侧均设置有卡槽，所述套筒内部两侧的中间位置处均安装有蝶形弹簧，所述水腔通过套筒与第二水腔相连通，所述阀座的顶端安装有填料腔，且填料腔的顶端固定有固定架，所述固定架的顶端安装有下膜室，且下膜室的顶端通过螺栓固定有上膜室，所述上膜室顶端的一侧设置有气压口，且上膜室的内部固定有膜片，所述膜片底端的中间位置处固定有推杆，且推杆的底端纵向穿过下膜室的底端并延伸至固定架内部的底端，

自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进的原理

自力式阀后压力调节的工作原理：有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。自力式压力调节阀设定点压力通过导压管传递到执行机构，使执行机构动作并与弹簧建立一个动态平衡，当设定点压力发生变化时，平衡被破坏，弹簧产生一个力，阀芯上下移动，从而使设定点压力重新回到设定值。

二、自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进的整机作用方式：

压闭型（B）型：控制阀后压力的调压阀，其初始位置的阀芯处于开启位置，当阀后压力升高，阀开度逐渐减小，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

压开型（K型）：控制阀前压力的调压阀，其初始位置的阀芯处于关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。

差压型（C型）：控制两点差压恒定的调节阀，常用于控制两种物料的配比或两点保持一个恒定的差压。

当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进结构特点

1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电、无气的场所工作，既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且又相互交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

5、橡胶膜片式检测、执行机构检测精度高，动作灵敏。

6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进性能特点   

1、组配方便---通用模块化设计使之只需更换极少零件就可实现上下游压力控制，得到不同的调压范 围及不同的使用温度。

2、安全过载---在任何情况下安全永远是最重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系 统超压时，往往会严重损坏阀门。此阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几 倍甚至几十倍的过载压力，在有些配置中可*达到公称压力。

3、密封可靠--- 此阀的阀杆为长波纹管结构，同时辅以密封圈后备密封，使阀杆处具有极 可靠的密封。

4.、精度高---波纹管阀杆的摩擦力远低于传统填料结构，优化设计的弹簧及执行器在实现工艺压力时 总能找到的组配，使调压阀具有很高的整体控制精度。

5、低泄漏---单座阀芯在阀门关闭时泄漏量很小，软密封阀芯可*关断流体，使系统处于保压状态。

6、平衡式阀芯---阀芯可选用O型圈平衡结构，使压差产生的对阀杆不平衡力影响减至最小，从而保证调压阀的耐压差性能及控制精度。

自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进产品优势   

1、只需旋动调节螺母就可直接进行设定压力的调整，由于省去了传统的立柱结构，使调校更方便迅速。

2、有多种执行器型式，阀芯结构，橡胶材质可供选择以适用不同介质，温度的使用要求。

3、执行器作为调压阀的重要部件，采用不锈钢板成形，有很高的耐压强度和使用寿命。

4、调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到的安装维护。顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护，且不需任何专用工具。采用阀盖中心定位原则，省去所有不必要的重复配合，内件留有足够的间隙，使内件能轻松取出或放入，就是在碳钢类阀门多年使用后有锈蚀的情况下仍能轻松进行内件的拆装。

自力式高温高压压力自平衡调节阀结构优化改进

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温高压自平衡调节阀通过安装有密封垫和防漏圈，增加了装置的密封性，装置通过安装有卡块与卡槽，使得阀门在闭合情况下密封性更好，装置通过设置有阀芯，阀芯的的直径大于套筒的内径，因此当阀门闭合时水压对将阀芯造成冲击，反而使得阀芯闭合的更紧，而不需要利用气压将阀芯压紧，使用更节能，实用性更强，装置通过安装有螺旋导流轮，使得水流呈螺旋状排出，增加了排水的流畅性，减轻了阀门内部的压力，装置通过安装有加强筋，使得装置的结构更稳定，使用更安全，装置通过安装有蝶形弹簧，为套筒提供了一定的形变空间，避免了套筒因高温而产生形变影响流量控制精度的情况，使得装置更适用于在高温工况下使用。