反应釜搪玻璃放料阀设计规范

【资料简介】

反应釜搪玻璃放料阀设计规范

本实用新型公开一种钢制搪玻璃放料阀阀体，包括中空状的阀身、焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口、焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口、焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管、焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口、以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口。本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身，代替了铸造件阀身，解决了铸造件存在的前述缺点；阀身内部无焊缝，内表面圆滑过渡，无尖锐拐角，钢制管件的表面质量比较好，适合搪玻璃工艺。

 所以大家在给搪玻璃反应釜挑选放料阀的时候，一定要注意根据该设备不同的操作方式和使用情况来挑选，这样挑选出的放料阀才会更加合适，才能让工作人员的放料操作更为安全、有保障，放料阀也能避免因为操作不当而受损的现象发生。

二、反应釜搪玻璃放料阀设计规范特点：

1、性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

2、结构特点：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。

3、主要参数有：公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组织材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。

性能与用途：操作方便，开启自由，运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，更换方便，搪玻璃放料阀具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。该阀门自动化程度高，可远距离操作，可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。

反应釜搪玻璃放料阀设计规范主要性能：
（一）、搪玻璃放料阀耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞）
（二）、搪玻璃放料阀耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在高电压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能好，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、放料阀耐压：0.6Mpa

反应釜搪玻璃放料阀设计规范

搪玻璃放料阀主要用于搪玻璃设备底部放料，对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件，其中阀体结构比较复杂，设置有多个接口，分别用于与搪玻璃设备放料口连接、与放料管道连接、阀杆支架连接等，其制造难度较大。目前市场上通用的搪玻璃放料阀，其阀体一般采用铸造的方法生产的，但存在很多缺点:

1、铸造件质量难以控制，钢坯内部经常出现气泡、组织疏松等缺陷，而且内表面粗糙，打磨困难，爆瓷现象时有发生，无法控制。

2、铸造件的各个接口，尺寸是固定不变的，不能灵活的变更接口尺寸以适应客户的特殊需求。

3、铸造件钢坯壁厚控制精度低，为了保证有效厚度在设计范围内，一般留有较大的余量，这样就造成阀体比较笨重，不便于制造与安装使用。

"搪玻璃放料阀"是由衬里设计对放料阀的内部零部件进行全包裹技术使得整体达到防腐标准，内衬材质采用含高硅量的玻璃质釉的防腐材质。。它具有良好的机械密封性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

反应釜搪玻璃放料阀设计规范

上展式搪玻璃放料阀尺寸表 mm :

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

下展式搪玻璃放料阀尺寸表 mm:

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

注："="表示非标准件

反应釜搪玻璃放料阀设计规范结构特点：

　　1、耐磨：由于阀芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在开关时不会产生太大的磨损。

　　2、密封性能好：密封是采用涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，直到阀芯与密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是不错的。

　　3、开关轻：由于球阀的密封圈底部采用弹簧结构使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自润滑性，所以在外界力量大于弹簧的预紧力时开关很轻。

　　4、使用时间长：搪瓷放料阀具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等特点，已被应用于石油、化工、发电、矿山、造纸、冶金等各部门。

反应釜搪玻璃放料阀设计规范

搪玻璃放料阀是搪玻璃设备专用阀门，是有铸铁制造，由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类，并可定做出口专用型、底部测温型、液压气动型，具有的耐腐蚀能力。工作压力可达10kg，工作温度可到200℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐，储罐，蒸馏罐等、如果罐内的物料悬浮颗粒比较多，要选用上展式，反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一，因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈，建议多买几个阀芯和垫圈作为备件，更换极为方便，也不耽误生产。