超大流量气体减压器工作原理

【资料简介】

超大流量气体减压器工作原理

 　　超大流量减压器特点是将可变的进口压力调节到尽可能稳定的出口压力与流量的装置。在输入压力变化下流量仍可在规定范围内稳定的任意调节，并保持其调定流量值。电加热装置采用自动控温的电加热系统，能防止冻结，避免输出流量的减少。专为超大流量需求设计，适用于超大流量的气体分配系统，适用于大流量气体切割系统、工业过程控制盒实验室检测等。它主要应用于饮料行业，气体保护焊，农业的种植培养，化工行业及医院等。

 气体减压器由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

超大流量气体减压器工作原理

1、气体减压器选择应根据气体物化性质确定材料兼容性，应根据气体流量，输出输入压力，确定减压器。

2、管路用气体减压器应可靠固定于操作面板及支架上，气体减压器气体流向应与管路气体流向一致，连接接头密封要严密，无渗漏，安装完应用氮气打压试漏。

3、在打开气源前应确定气体减压器处于关闭状态，即手轮放松。如果减压器开启时打开气源阀，冲击气流会损坏减压器。

3、缓慢打开气源阀门，此时气体减压器高压表压力持续上升，直至高压表压力稳定止升，*打开阀门。（无高压表的气体减压器打开气源阀门即可）

4、顺时针旋转气体减压器手轮，减压器打开，低压表压力上升，直至使用压力。如果压力高于使用压力，应关闭气源放出气体再重新调整。

5、气体减压器的压力表压力不宜升到高压力示数2/3。

6、气体减压器不能做截止阀使用，不使用气体时应关闭气源阀门，排空输出端管道内气体，使压力表指针归零，后旋松手轮。

7、气体减压器长时间使用可能有气体泄漏，出入口连接处、压力表及接头减压器压盖。在日常维护时注意检查试漏。

8、气体减压器在关闭状态时打开气源阀门如有气体输出，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

9、气体减压器打开调节压力时如低压表压力持续升高不止，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

10、气体减压器在输入气体压力稳定时输出压力或流量不能连续调节、不稳定，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

11、气体减压器会因气体管路中的杂质颗粒污染而失效

超大流量气体减压器工作原理的作用：

　　1、减压作用储存在气瓶里的气体经过降压，达到所需要的工作压力。

　　2、示压作用的高低压表分别表示出瓶内高压压力和减压后的工作压力数值。

　　3、稳压用用气瓶内气体的压力随着气体的消耗而逐渐下降，而气焊、气割工作时要求气体工作压力相对稳定。即能保证输出稳定的气体工作压力，使其出低压室往外输送的工作压力不至于随着气瓶内高压气体压力的变化而变化。

超大流量气体减压器工作原理

　超大流量减压器的本体是由黄铜制成。两级减压系‘的构造基本相似，均由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压门等零部件组成。一级减压系统主要用于将高压气体自动降为中压气体，降至压力为2MPa左右，然后送入二级减压系统。当旋拧调压螺钉时，通过调压弹簧、弹性薄膜装及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。

超大流量气体减压器工作原理

 1. 减压器的本体是由黄铜<HPb59-1 >制成。两级减压与单级减压的构造基本相似，均由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压门等零部件组成。级减压系统主要用于将高压气体自动降为中压气体，降至压力为2MPa，然后送入第二级减压系统。在二级减压系统，当旋拧调压螺钉时，通过调压弹簧、弹性薄膜装及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。

2.减压器进气接头处螺纹尺寸为23. 4mm，接头的内孔尺寸为7mm,出气接头内径尺寸为4.8mm,其大流量为40m3 /h。减压器本体上还装有高压氧气表和低压氧气表，分别指示高压气室（即氧气瓶内）和低压气室内的压力（即工作压力）。高压氧气表的量程为。25MPa。低压氧气表的量程为0-1.6MPa 

减压器时，当顺时针旋拧调节螺钉时，可顶开减压活门，高压氧气便从缝隙中流入低压室。由于氧气在低压室内体积发生膨胀而使压力降低，即减压作用。