气动薄膜式调节阀安装调试

【资料简介】

一、气动薄膜式调节阀安装调试应用

    气动调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。气动调节阀通常由气动执行器和控制阀连接，安装和调试组成，气动调节阀可分为单作用和双作用，单作用执行机构有复位弹簧，而双作用执行机构无复位弹簧。其中，单作用执行器在失去原点或突然失效时可以自动返回到阀门的初始打开或关闭状态。气动调节阀根据作用形式分为常开和常闭两种，气动调节阀通常通过执行器和阀结构的正反作用而打开或关闭，实现了不同的组装方法。

气开型（常闭型）是指当膜头上的气压增加时，阀沿增加的方向移动，当达到输入气压的上，阀打开，相反，当气压降低时，阀沿关闭方向移动，没有空气输入时，阀门关闭，通常我们将气开型气动调节阀称为故障关闭阀。

气密型（常开型）的方向与气开型相反，当气压升高时，阀门沿关闭方向移动，当气压降低或没有降低时，阀门沿打开方向移动或打开，通常我们将气密型气动调节阀称为故障打开阀。

二、气动薄膜式调节阀安装调试的常见故障、原因分析及解决方法

    （1）调节阀不动作。原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆。

    （2）调节阀动作正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

    （3）调节阀动作迟钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整；清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。

    （4）调节阀不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套。

三、气动薄膜式调节阀安装调试典型故障维修方案

    以“调节阀动作正常，但不起调节作用”故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一企业的单座调节阀。、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。所以，在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。

    1.气动薄膜式调节阀安装调试检修方法及标准。

检修方法：

（1）按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。

（2）关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开.

（3）阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。

    2.检修后阀门的组装。

（1）组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。

（2）所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。

    3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、99%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。

    4.试车与验收。

（1）阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。

（2）配合工艺人员由现场手操改为总控操作。

（3）检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。

（4）当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。

（5）调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。

    5.安全注意事项。

（1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。

（2）检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证；在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。

（3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。

四、气动薄膜式调节阀安装调试的拆卸工艺

    （1）切断电源、气源；拆除电源线及信号线再拆除各气管；

    （2）连接气管（经减压阀，定位器至膜头），设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的工作压力值；

    （3）然后拆除对开螺母，拆除后关闭并拆除气源；

    （4）将指针块和锁紧螺母松开；

    （5）松开支架圆螺母，取下支架；

    （6）对角松开并拆除阀盖螺母，依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片；拆卸完毕后，检查故障原因，将阀芯与阀杆重新连接。然后按照拆卸时的相反顺序，对阀体进行组装。

气动调节阀是工业过程控制仪器之一，广泛用于石油，化工，电力，冶金等工业企业，在化工生产中，调节阀在调节系统中，它是工业自动化系统的重要组成部分，它就像生产过程自动化的手脚，今天，我们主要来了解一下气动调节阀。气动调节阀使用压缩空气作为动力源，气缸作为执行器，并使用电动阀定位，转换器，电磁阀，保持阀和其他附件来驱动阀，以实现开/关或比例调节，并接收工业控制信号，自动化控制系统完成了管道介质的调整：流量，压力，温度和其他过程参数。气动调节阀的特点是控制简单，响应速度快，本质安全，无需额外的防爆措施。